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2025-11-25

在化工、軍工等高風險行業，準確掌握（wò）易燃易爆物質的爆炸特性至（zhì）關（guān）重要。爆發（fā）點測試儀作為一種專用檢測設備，能夠（gòu）科學測定物質在特定條件下的爆炸特性，為企業（yè）安全生產管理提供關鍵數據支持。一、儀器（qì）原理與類型爆發點測試儀主要通過測量氣體、蒸汽等物質（zhì）的爆炸極（jí）限來評估其爆炸危險性。其核心（xīn）原理是：物...

2022
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聚乙烯醇（chún）纖維紡絲概述聚乙烯醇纖維紡絲主要有濕法紡絲和幹法紡絲。濕法（fǎ）紡絲即聚（jù）乙烯醇原液經燭形過濾器（qì）過濾後，從噴絲頭噴出進（jìn）入凝固浴中，在浴（yù）中脫（tuō）水（shuǐ）凝固而成纖維。幹法紡絲是聚乙烯醇原液經噴（pēn）絲（sī）頭噴（pēn）出後，在熱空氣浴中使水分蒸發而成型。幹法紡絲一般用於長絲的生（shēng）產，其原液濃度較（jiào）高（一般達35%左右），噴絲頭孔數較少（100～200孔），紡絲速度較快200m/min以上）。幹法紡絲產量和規模都不大（dà），大規模生產大（dà）都采用濕（shī）法紡絲（sī）。纖維的成型原（yuán）理：1.凝固脫（tuō）水作用聚乙烯（xī）醇纖維成型不同於粘膠纖維成型，其成型機理主要不是化...
2022
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聚丙烯腈紡絲工藝種類聚丙烯腈纖維（wéi）的生產工藝種類有：（一）濕法紡絲聚丙烯腈（jīng）濕（shī）法（fǎ）紡絲工藝，采用與（yǔ）製備原液相同的溶劑（jì）——水溶液作凝固浴，紡絲原液（yè）由噴絲頭上（shàng）小孔噴出成細流狀（zhuàng）進入凝固浴，表層首（shǒu）先與凝固浴（yù）接觸，凝固成皮層，隨著凝固浴中水透（tòu）過皮（pí）層（céng）向細（xì）流內（nèi）部擴散和細流內部溶劑通過皮層向凝固浴擴散，使細（xì）流中溶劑（jì）濃度不斷降（jiàng）低，當達（dá）到臨界淹度時，均相的聚丙烯腈共聚物溶液發生相分離，聚合物從溶液（yè）中（zhōng）沉澱折出，凝固成具皮芯結構的初生纖（xiān）維（wéi）（凍膠體）。此法是目前睛綸生產的主要方（fāng）法。（二）幹法紡絲聚丙烯腈幹法紡絲工藝，采用易（yì）揮發...
2022
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了解一下：聚酰胺纖維的性能（下）（七）染色性聚酰胺纖維的染色性雖然不如天然纖維和粘膠纖維，但在合成纖維中還是比較容易染色的。通常可用酸性染料、分散染料及其他染料染色。（八）光學（xué）性質聚酰胺纖維（wéi）具有光學各向異性，有雙（shuāng）折射現象。雙折射率隨拉伸比變化很大，充分（fèn）拉伸後，PA.66纖（xiān）維的縱向折射（shè）率約為1.582，橫（héng）向折射率約為1.519，PA6纖維的縱向折射率約為1.580，橫向（xiàng）折射率約為1.530。聚酰胺纖維的表麵光澤度高，通常在紡絲（sī）前需添加二氧化鈦消光。（九）耐光性聚酰胺纖維的耐光性較（jiào）差，在長時間的日光和紫外（wài）線（xiàn）照射...
2022
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了解一下：聚酰（xiān）胺纖維的性能（上）聚酰胺纖維（wéi）是合成纖維中性能優良、用途廣（guǎng）泛的（de）一（yī）個品種。其耐磨性（xìng）能優於其他纖（xiān）維，是強度（dù）最高（gāo）的合成（chéng）纖維之（zhī）一，彈性好，其回（huí）彈率可與羊毛相媲美，質輕，為大規（guī）模工業化生產的纖維中除丙（bǐng）綸之外（wài）密度最小（xiǎo）的一種（1.14g/cm³）。因此，聚酰胺纖維還具有一般合（hé）成纖維的耐腐蝕、不怕（pà）蟲蛀、不怕黴爛等優點。聚酰胺纖維的缺點（diǎn）是耐光性能稍差，在室外長期受日（rì）光照射，容易發黃，強度（dù）下降。與滌綸（lún）相比，它的保型性較差（chà），織物不夠挺括。另外，它的表麵光滑，有蠟狀感，手感較差。對於這些缺點，近年來已研究了各種改進措施...
2022
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一（yī）種濕法紡絲製備St-g-PAN纖維的方法包括如下步驟：1、合成澱粉接枝丙（bǐng）烯（xī）腈聚合物：先稱取3g的澱（diàn）粉加入三口燒瓶中，然後加入350mL蒸餾水，在85℃的（de）油浴下攪（jiǎo）拌2.5h，直至澱粉*糊化，然（rán）後（hòu）取出靜置冷卻至室溫。向該澱粉糊化液（yè）當中通（tōng）入氮氣20min，然後量取16.9gCAN(硝酸鈰銨)，400mL水，4.32mL濃硝酸，倒在燒杯中混（hún）合，在磁力攪拌下（xià）讓其溶解，之後加入到三口燒瓶中，在N2保護下於30℃油浴（yù）持續（xù）攪拌反應，等溶液顏色由橙黃色變至乳白色後加（jiā）入20.4mLAN(丙烯（xī）腈)，持續攪拌2h，出現白色沉澱聚（jù）合物，終止...
2022
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影響粘膠纖維成型的（de）因素 1.粘膠的組成及其性能粘膠的組成在很大（dà）程度（dù）上決定了粘膠的特性（如黏度和熟成度）。提高粘（zhān）膠中纖維素的含量，使黏度上升，熟成（chéng）速度加快，纖維素凝膠結構較緊密，有利於提高成品纖維的強度。含堿量的高低也影響粘膠的穩定（dìng）性、熟成度及凝固浴中硫酸的濃度。粘膠（jiāo）的黏度對可紡性和最大噴頭拉伸有（yǒu）一（yī）定的影響。普通粘膠纖（xiān）維的紡絲黏度一般控製在（zài）30~50s。黏度（dù）低於20s的粘膠可紡性很（hěn）差，成型困難；黏度超過160s，也要對某些成型參數做相應（yīng）調整，否則紡（fǎng）絲困難。為了保證成型均勻，紡（fǎng）絲粘膠的黏度波動範圍應控製...
2022
4-22

細說粘膠纖維（wéi）的成型（一）把粘膠通（tōng）過一定的（de）機械設備及凝固介質，轉變為具（jù）有（yǒu）一定性能的固態纖維，這一過程稱為枯（kū）膠纖維的成型。粘（zhān）膠被擠（jǐ）出噴絲孔後形成細流而進入凝固浴，在凝固浴中被中和而（ér）成為（wéi）溶脹絲條，纖維素黃原酸酯被分解而（ér）再生成水化纖維素。凝固和分解可以同時（shí）發生，也可以先（xiān）後發生。在同一（yī）凝固浴中完成凝固和分解的方法稱為（wéi）一浴法紡絲；在第一凝固浴凝固、在第二凝固浴內分解（jiě）再生的（de）方法稱為二浴法紡絲。為改（gǎi）善纖維的某些性能，也（yě）有（yǒu）采用三浴法、四浴法，甚至五（wǔ）浴法的實例。所有的粘（zhān）膠纖維，不論是（shì）普通短（duǎn）纖維或長絲、簾子布、高濕模量纖...

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