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在工業生產過程中,爐管安裝完畢後,必須對其進行強(qiáng)度試驗。試驗(yàn)之前應確認以下事(shì)項(參考(kǎo)): ① 壓力表經(jīng)校驗並合格。
② 爐管單線圖。
③ 無損檢驗報告。
④ 排水係統暢通。
試驗時,試壓介質(zhì)需采用潔淨水(shuǐ),應采取必要的加固措施。
加熱(rè)爐管試驗中,至少應安裝2塊壓力表(biǎo),其中一塊應裝(zhuāng)於靠近係統低點位置,此位置便於(yú)讀取壓力值,以控製壓力。另一塊應安裝在試驗係統的高位置,且能在管道充水時排(pái)出管內氣體。壓力表要經校驗並合(hé)格,精度不低於(yú)1.5級,量程為測試壓(yā)力的(de)1.5~2倍(bèi)。
係統注水時應將空氣排淨。
試驗時,升壓應緩(huǎn)慢,達到試驗壓力後停壓10分鍾,再將壓力降至設計壓力,停壓30分鍾(zhōng)(且檢查完),以無泄漏、目測無變形(xíng)為(wéi)合(hé)格。試驗過程中如遇(yù)泄漏,不得帶壓修理,缺陷(xiàn)清除後應重新試驗。
試驗(yàn)合格後(hòu)應緩慢降壓,當高點壓力降至表(biǎo)壓為零時,應及時打開進氣口,嚴禁(jìn)係統造(zào)成負壓。
係統(tǒng)試驗合格後,試驗用水應在適當地點排放,排放時應注意安全。
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