氣（qì）液分散問題在（zài）高壓釜中的解決方法

在化工和醫藥磁力（lì）高壓反應釜的應用中（zhōng），經常會遇到氣流分散與反應問題。比如脂肪腈、硝基芳烴（tīng）、烯烴和炔烴（tīng）的液相催化（huà）加氫反應、烷基化反應、羰基化反應、氧化反（fǎn）應等，它們（men）共同特點是反（fǎn）應速（sù）率受到氣（qì）/液傳質的控（kòng）製，而氣/液傳質涉及到氣體分（fèn）散、氣體循（xún）環（huán）、以及固體催化（huà）劑懸浮等過程，問題變得比較複雜（zá）。

由於氣液的不相容性，且密度差別非常大，氣液反應器中（zhōng）未反應的氣體聚積在高壓釜內的上部空間，嚴重影響反應速率（lǜ）和效率。同時，固體催化劑懸浮的（de）不均勻也約束了反應的速率。為提高反應速率，工業上一般采（cǎi）用氣體內循（xún）環（huán）、液體外循（xún）環和氣體外循環三種方式。在磁力高壓釜，加氫高（gāo）壓釜，磁力（lì）驅動高壓釜得到充分的應用。

這三種（zhǒng）方式的簡單介紹如下：

一、液體外循環是用離心（xīn）泵將反應液體（tǐ）從反應器底部抽出（chū），通過抽吸高壓釜氣相（xiàng）空間內的反應（yīng）氣體，使物料充分混合與分散。可得到十分（fèn）細小的（de）氣泡，大幅度（dù）提高氣液相接觸麵積和反應速率。液體外循環式的優點是反應速率快，可（kě）連續生（shēng）產。傳（chuán）熱（rè）方便等，缺點是能耗（hào）大，對循環泵的要求十分苛刻。

二、氣液內循環反應器即自吸式氣（qì）液反應器，它是氣/液反應裝置的核心技術（shù）之（zhī）一，是一種不用額外的氣體輸送（sòng）機械而能自行吸入高壓釜上部空間氣體進行氣液接觸的反應（yīng）裝（zhuāng）置，通過（guò）特殊設計的空心渦輪攪拌器在料（liào）液混合的同時不斷吸入液麵上的反應氣體，達到氣液循環與分散目的，同時組（zǔ）合使（shǐ）用的軸流槳能（néng）將氣（qì）體與固體催化劑均勻地彌散在高壓釜內。達（dá）到快速反應的目的。

三、氣體外循環是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓後再從高壓釜（fǔ）底部通入，在磁力攪拌器的配合（hé）下。可得到較大的持氣量和相接觸麵積，從而提高反（fǎn）應速率，其優點是可得到任意的（de）氣體循環量，缺點是需要大量的氫氣循環設備。增加了裝置的複雜性和資金投入（rù）。

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四川（chuān）致（zhì）研科技有限公（gōng）司 專業致力於（yú）科研事業