關於不鏽鋼反（fǎn）應釜（fǔ）的（de）焊接（jiē）

實驗室反應釜定製不鏽鋼反應釜焊接時可能會產生裂紋，而產生裂（liè）紋的（de）工藝因素有很多，如接頭形式、工（gōng）藝規範、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱（rè）裂能（néng）力有一定影響。

采用大電流、快速焊、單層焊、直線（xiàn）運條前進等，容易引起焊接應力（lì）的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層（céng）焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結構鋼度較大的工（gōng）件時，常采用預熱（rè）的方法。

預熱一方麵可以減（jiǎn）少冷卻速度，減（jiǎn）緩在冷卻（què）過程（chéng）中（zhōng）產生的拉伸應力，另一方麵也可（kě）改（gǎi）善結晶條件，減少化學和（hé）物理上的不（bú）均勻性（xìng）。預熱溫度要（yào）根據（jù）鋼（gāng）種的（de）化學成分和結構剛度的大小而（ér）定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工（gōng）作剛（gāng）度（dù）越大，則要求預熱（rè）溫度越高。

同樣的焊接性能材（cái）料和焊接規範，如果焊接次序不同，產生熱裂紋傾（qīng）向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理（lǐ）的焊接次（cì）序大限度（dù）地減小焊接應（yīng）力。

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