想要使（shǐ）用壽命長（zhǎng）高壓（yā）實驗反應釜，需（xū）要有效地維護計劃

 

　　在操作過程中一旦發（fā）生（shēng）作業人員急性中毒事故，應保證能及時采取有效的救（jiù）護（hù）和治療措施，尤其（qí）注重氣壓（yā）較低時，應加強監測與防護。應提高反應設備、閥門取樣閥、倒淋閥等及管道法蘭連接、氣流密封處的嚴密性，特別注意（yì）要采用耐高溫、耐腐（fǔ）蝕、耐磨的新型填料和墊片，防止有害物質的擴散和泄漏（lòu）。

 

　　高壓實驗反應（yīng）釜廣泛應用於各種催（cuī）化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相（xiàng）、液液兩（liǎng）相、放熱反應、組成測試、穩定性、腐蝕性測試、精細（xì）加工、超臨界（jiè）反映、催化（huà）劑評價和發展等應用、主要分（fèn）布在石油化工、化學、製藥、高分子合成、冶金等領域。

 

　　1、高壓實驗反應釜要在的地點使用，並按照（zhào）使用說明進行操作（zuò）。

 

　　2、查明刻於主體容器上（shàng）的試驗壓（yā）力、使用壓力及較高使用（yòng）溫度（dù）等條件（jiàn），要在其容許的條件範圍內進行使（shǐ）用。

 

　　3、壓力計所使用的壓力，較好（hǎo）在其標（biāo）明壓力的1/2以內使用。並經常把壓力計與（yǔ）標準壓力計（jì）進行（háng）比（bǐ）較，加以校正。

 

　　4、氧氣用的壓力計，要避免與其它氣體用的壓力計混用。

 

　　5、安全閥及其它的安全裝置（zhì），要使（shǐ）用經過定期檢查符合規定要（yào）求的（de）器械。

 

　　6、操作時必（bì）須注（zhù）意（yì），釜體和釜蓋的硬連接處在（zài）搬（bān）運過程中不要（yào）接觸硬的材質，以免變形後密封不住，出現泄露。

 

　　7、高壓實驗（yàn）反應釜內部及襯墊部位要保持清潔。

 

　　8、蓋上釜蓋時，要將（jiāng）位於對角線上的螺栓，一對對的依次同樣擰緊。

 

　　9、測量儀表破裂（liè）時，多數情況在（zài）其玻璃麵的前後兩側碎裂。因此，操作時不要站在（zài）這些有危（wēi）險的地方。預計將會出現危險時，要把玻璃卸（xiè）下，換上新的。

 

　　耐酸堿高壓反應釜是磁力傳動（dòng）裝置應用於反應設備的典型創（chuàng）新，它從根本上解決了以前填（tián）料密封、機械密封無法克服的（de）軸封泄漏問題。這種（zhǒng）裝（zhuāng）置無任何泄漏和汙染，是（shì）國內目前進行高溫、高（gāo）壓下的化學（xué）反應為理想的（de）裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示（shì）出它的*性。使用的同時（shí），我們同樣也不能忽視它所帶來的安全（quán）性問題（tí），接下來小編帶大家了解高壓釜安全使用的相關知識。

 

　　耐酸堿高壓反應釜使用前注意事項

 

　　耐酸堿（jiǎn）高（gāo）壓（yā）反應釜屬於精密設備，通過密封環采（cǎi）用錐麵相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。因此必須對（duì）密封錐麵特（tè）別加以愛護，避免各種碰撞而導致其損壞（huài）。在裝蓋時，先放（fàng）置好反應釜釜體，然後將釜蓋按固（gù）定位（wèi）置（zhì），小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時，必須按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許（xǔ）釜蓋向一（yī）邊傾斜，以（yǐ）達到良（liáng）好的密封效果，不可超（chāo）過規定之擰緊力矩，以防密封麵被擠壞（huài）或加（jiā）速（sù）磨損。所有（yǒu）螺（luó）紋連接件在裝配時，均需塗抹油料（liào）或（huò）油料調（diào）和石墨。如密（mì）封麵損壞，需重新加工修複，方可恢複良（liáng）好的密封性能。

 

　　進氣口和（hé）排空閥（fá）使用針型閥密封，關閉時僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵，即能達到良好的密封，禁止使用過大（dà）的力，以免損壞（huài）密封麵。

 

　　高壓釜使用前應進行加溫、加壓密封性試（shì）驗，試（shì）驗介質可用空氣、氮氣，但是用惰性氣體，嚴禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓，必須緩慢進行。升溫速度不大於80度/小時。試壓時，用連接管將高壓釜的進氣閥和（hé）壓縮機（或（huò）高壓泵）相連（lián）。升壓必（bì）須分次進行，以20%工作壓力為（wéi）間距，每升一級停留5分鍾，升至試驗壓力時停留30分鍾（zhōng），檢（jiǎn）查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力。發（fā）現泄漏，應先降壓（yā），然後適當擰緊螺母和接頭，嚴禁在高壓下（xià）擰緊螺母和接頭（tóu）。

 

　　反應過（guò）程中禁止速冷速熱，以防過大的溫度應（yīng）力使釜體造成裂紋。在反應結（jié）束後，先進行（háng）冷卻降（jiàng）溫，可通水冷卻（放熱反應）或空冷，再放出釜內高壓氣體，使壓力降（jiàng）至常壓，然後將（jiāng）螺（luó）栓對稱均等地旋鬆卸下（xià）。開（kāi）蓋過程中應特別注意保護密（mì）封麵，均勻的將釜蓋抬起，避免釜蓋和釜體的密封環（huán）遭受碰撞而導致損壞。

 

　　高壓實驗反應釜作為機械化工領域（yù）內的主要器械需要經常的使用，所以對反（fǎn）應釜若是操作不當很容易就會出現問題。隻有做好對反應釜的（de）檢查和維（wéi）護才能避免生產事故的發生。

 

　　是要建立（lì）檢查和維護（hù）的製（zhì）度，不僅是反應釜，所有生（shēng）產（chǎn）加工機械設備都應該（gāi）有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃。

 

　　反應釜的雜物應（yīng）該及時清理。在清理過程中，切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒（bàng），應當選擇（zé）木棒、完整的竹棒、塑（sù）料棒等柔韌性較好的輔助工具來（lái）進行雜物清理。

 

　　*檢查高壓實（shí）驗反應（yīng）釜的（de）攪拌器。反應（yīng）釜的攪拌器是負責攪動物料的動力機構，因為長（zhǎng）時間旋轉（zhuǎn）會造成一定的離心力，因此攪拌器（qì）上的螺（luó）絲和其他連接性裝置一定要檢查是（shì）否結合緊（jǐn）密，若是出現鬆脫現象（xiàng）應及時處理並且（qiě）試運（yùn）行，確保攪拌（bàn）器安全可靠。

 

　　容易受到損壞卻又難（nán）發現的自然是（shì）反應釜的襯（chèn）裏，傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查，因（yīn）為任何一個部件發（fā）生（shēng）故障就會馬上影（yǐng）響到這個反應釜（fǔ）係統的（de）運行（háng）。

 

　　另外就關於攪（jiǎo）拌器的問題還要多說幾句，它（tā）實現反應釜與外界*隔離，從而實現了高溫、高壓下的無泄漏。特別適用於中試和大型生產用（yòng）的易燃、易爆、貴重介質在（zài）高溫、高壓、抽真空等條件下（xià）進行攪拌（bàn）反應（yīng），能很好解決了反應釜機械密封（fēng）和填（tián）料（liào）密封無法克服的泄漏問題（tí），確保環境和人身不受侵害，是反應釜的（de）核心部件之一，那麽就攪拌器（qì）的（de）分類我們應該如何（hé）選擇呢？

 

　　按槳葉攪拌結構（gòu）分（fèn）為平葉、斜（折）葉、彎葉、螺旋麵葉式攪拌（bàn）器。漿（jiāng）式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結構；推進式、螺杆式和螺（luó）帶式的槳葉為螺旋麵葉結構。高（gāo）壓實驗反應釜根據安裝（zhuāng）要求又可（kě）分為整體式和剖分式，便於把攪（jiǎo）拌器直（zhí）接固定在攪拌軸上而不用拆除聯軸器等（děng）其他部件（jiàn）。

 

　　按流體流動形態分為軸向流攪拌器和（hé）徑向流攪拌器。有些攪拌器在運轉時（shí），流體即產生軸向流（liú）又（yòu）產生徑向流的稱為混合流型攪拌器（qì）。推進式攪拌器是軸流型的代表，平（píng）直葉圓盤渦輪攪（jiǎo）拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪（jiǎo）拌（bàn）器是混合流型的代表。

 

　　後，按攪拌器（qì）的用途分為低黏流體用攪拌器、高黏流體用攪拌器。用（yòng）於（yú）低黏流體的攪拌器有：推進式、漿式（shì）、開啟渦輪（lún）式、圓（yuán）盤渦輪（lún）式（shì）、布（bù）魯馬金式、板框漿式、三葉後完式（shì）等。用（yòng）於（yú）高黏流體的（de）攪拌器有：錨式、框式（shì）、鋸齒圓（yuán）盤（pán）式（shì）、螺旋漿式、螺帶式等