化工實驗反應釜操作（zuò）方式

    化工實驗反應釜操作方式

    1、間歇釜式反應器或稱間歇釜

    操作靈活，易於適應（yīng）不同操作條件和產品品種，適用於小批（pī）量、多品種、反應時間（jiān）較長（zhǎng）的產品生產。間歇釜的缺點是：需有裝料和（hé）卸料等輔助操作，產品質量也不易穩定。但有些反應過程，如一些發酵反應和聚合反應，實現連續生產尚有（yǒu）困難，至今還采用（yòng）間歇釜。

    間歇操作反應器係將原料按一定（dìng）配比一次加入反應器，待反應（yīng）達到一（yī）定要求後，一次（cì）卸出物（wù）料。連續操作反應器係（xì）連續加（jiā）入（rù）原料，連續排出反應產物。當操作達（dá）到定態時，反應器（qì）內任何位置上物料的組成、溫度等狀態參（cān）數不隨時間而變化。半連續（xù）操作反應器也稱為半間歇操作反應器（qì），介於上述兩者之間，通常是（shì）將一種反應（yīng）物一次加入，然後連續加入另一種反應物（wù）。反應（yīng）達到（dào）一定要求後，停止操作並卸出（chū）物料。

    間（jiān）歇反應器的優點是設備簡單，同一設備可用於生產多種產品，尤（yóu）其適合於醫藥、染料等工業部門小批量、多品種的生產（chǎn）。另外，間歇反應器中不存在物料的返混（hún），對大多數反應有利。缺點是需要裝卸料、清洗等輔助工序，產品質量不易穩定。

    2、連續釜式（shì）反應器,或稱連（lián）續釜

    可避免間歇釜的缺點（diǎn），但攪（jiǎo）拌（bàn）作用會（huì）造成釜內流體的返（fǎn）混。在攪拌劇烈、液體粘度（dù）較低或平均停留時間較（jiào）長的場合，釜內物料流型可視作全混流，反應釜相應地（dì）稱作全混釜。在要求轉化率高或有（yǒu）串聯副反應的場（chǎng）合，釜式反應器中的返（fǎn）混現（xiàn）象是不利因素。此時可采用多釜串聯（lián）反應器,以減小返混的不利影響，並可分釜控製反應條件。

    大規（guī）模生產應盡可能采用連（lián）續反應器。連續反應器的優點是（shì）產品質量穩（wěn）定，易（yì）於操作控製。其缺（quē）點是連（lián）續反（fǎn）應器中都存在程度（dù）不同的返混（hún），這對大多（duō）數反應皆（jiē）為不利因素，應通過反應器合（hé）理選型和（hé）結構設計加以抑製。

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