

加氫反應(yīng)器(qì)在設計上(shàng)需要注意什(shí)麽呢?
1、高溫氫腐(fǔ)蝕
①在選材上。
a)正確選擇能抵抗(kàng)氫腐(fǔ)蝕的材料,嚴格檢查的納爾遜(xùn)曲(qǔ)線為依據;
b)盡量減少鋼材中對(duì)氫腐蝕不利影響的雜質元素(sù)(如Sn、Sb);
c)主材應采用正火(允(yǔn)許加速冷卻)+回火的處理製度,不允許淬火。
②在熱處理上。設備必須進行焊後熱處理。
③在操作指導上。
a)嚴格禁止設備超溫;
b)控(kòng)製外加應力水平(不(bú)要急劇升溫或者降溫,升壓或者降壓)。
2、氫脆
①氫脆的敏感性一般是隨鋼材強度的提高而增加(jiā);鋼材強(qiáng)度不要超過設計規定值(zhí)。且要注意降低焊接熱影(yǐng)響(xiǎng)區的硬度,所(suǒ)以設計文件(jiàn)應該規定焊縫及其熱影響區的硬度。
②鋼的顯(xiǎn)微組織對氫(qīng)脆(cuì)有影響,通過無損檢測消(xiāo)除宏觀缺陷。
③殘餘(yú)應力對氫脆有影響,通(tōng)過熱處理消除殘餘應力。

3、高溫H2S腐蝕
內壁堆焊TP309L+TP347奧氏體不(bú)鏽鋼(奧氏體不(bú)鏽鋼抵抗高溫H2S腐蝕能力很強)。
4、連多硫酸應力腐蝕開裂
①選用超低碳或穩定型(xíng)的不鏽鋼(gāng),如Tp321、Tp347。
②結構設(shè)計上應盡量避免有應力集中的結構。
5、鉻鉬(mù)(Cr-Mo)鋼的回火脆性
設計時嚴格控製(zhì)材料化學成分中的雜質元素(如P、Sn、As、Sb)和某些合金元素(如Si、Mn等)

6、奧氏體不鏽(xiù)鋼堆焊層的剝離
①在選(xuǎn)材上。從材質(zhì)上加以改進,例如降(jiàng)低Cr-Mo鋼母材中的C含(hán)量,而通過添加V等能彌補由於C量的(de)降低可能影響強度(dù)下降的元素,控製Tp.347堆焊金屬(shǔ)中的Nb的適當含量等等;
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