反應釜損壞時一般維修方法 實用才是真的，趕（gǎn）快（kuài）收藏吧！

化工廠常見設備——反應釜是一（yī）種綜合反應容器，操作時會因（yīn）為多種原因造成損壞，導致生產被迫（pò）停止（zhǐ）。今天重（chóng）點介紹的是反（fǎn）應釜發生損（sǔn）壞時的一（yī）般維修方法，以（yǐ）及搪玻璃反應釜、不鏽鋼反應釜的具體維修方式。

一、故障現象：殼體損壞（腐蝕（shí）、裂紋、透孔）
故（gù）障原因：
1、受介質輻射（點（diǎn）蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影（yǐng）響產生裂（liè）紋或堿（jiǎn）脆；
3、磨損變薄或均勻（yún）腐蝕。
處理方法：
1、采（cǎi）用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重（chóng）新修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修補；
3、超過設計低的允許厚度，需更換本體。

二（èr）、故（gù）障現象：超溫超壓
故（gù）障原因：
1、儀表失靈，控製不嚴格；
2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；
4、進（jìn）氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法：
1、檢（jiǎn）查、修複自控係統，嚴（yán）格（gé）執行操作規程；
2、根（gēn）據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操（cāo）作；
3、增加（jiā）傳熱麵積或清（qīng）除結垢，改善傳熱效果修複（fù）攪拌器，提高攪（jiǎo）拌效率（lǜ）；
4、關總汽（qì）閥，斷汽修理閥門。

三、故障現象：密（mì）封泄（xiè）漏
故障原因：填料密（mì）封（fēng）
1、攪拌軸在（zài）填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位（wèi）置不當或油（yóu）路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量差（chà），或使（shǐ）用過久；
4、填料箱（xiāng）腐蝕。
機械密封：
1、動靜環端麵變形，碰傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產（chǎn）生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封（fēng）性；
4、軸線與靜（jìng）環端麵垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不（bú）穩，硬（yìng）顆粒進入摩擦副（fù）；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動（dòng）、靜（jìng）環的鑲縫泄漏。

處理方（fāng）法：填料密封
1、更換或修補攪拌（bàn）軸（zhóu），並在機（jī）床上加工，保證粗糙（cāo）度；
2、調整油環位置，清洗油路（lù）；
3、壓緊填料，或更換填（tián）料；
4、修補（bǔ）或更換；
處理方法：機械密封
1、更換（huàn）摩擦副或重新研磨；
2、調（diào）整比壓要合（hé）適，加強冷卻係統，及時帶走（zǒu）熱量；
3、密封（fēng）圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小（xiǎo）於0.5mm；
5、嚴（yán）格控製工藝指標（biāo），顆粒及結晶物不能進入摩擦副；
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進安（ān）裝工藝（yì），或過盈（yíng）量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

四、故（gù）障現象：釜內有異常的（de）雜（zá）音
故障原因：
1、攪拌（bàn）器摩擦（cā）釜內附件（jiàn）（蛇管（guǎn）、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌（bàn）器鬆脫；
3、襯（chèn）裏（lǐ）鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方（fāng）法：
1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定（dìng）間（jiān）距（jù）；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更（gèng）換軸及（jí）軸承。

五、故障（zhàng）現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：
1、被介質腐蝕斷裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：
1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補；
2、停機（jī）改變轉（zhuǎn）向。

六、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣
故障原因：
1、法蘭瓷麵（miàn）損壞；
2、選（xuǎn）擇墊圈材質不合理，安裝（zhuāng）接頭不正確，空位，錯移（yí）；
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方法：
1、修補、塗防腐漆或樹（shù）脂；
2、根據（jù）工藝要求，選擇墊（diàn）圈（quān）材料，墊（diàn）圈接口要搭攏，位置要均勻；
3、按（àn）設（shè）計要求，有足夠數量的卡子，並要緊固。

七、故障現象：瓷麵產生鱗爆及（jí）微孔
故障原（yuán）因：
1、夾套或攪拌軸（zhóu）管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；
2、瓷層不致密，有（yǒu）微孔隱患。
處理方法：
1、用（yòng）碳酸鈉中和後，用（yòng）水衝淨或修補，腐蝕嚴（yán）重的需更換；
2、微孔數（shù）量少的可修補，嚴重的更新。

八、故障現象（xiàng）：電動機電流超過額（é）定值（zhí）
故障原因：
1、軸承損壞；
2、釜內溫度低，物（wù）料粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直（zhí）徑過大。
處理方法：
1、更（gèng）換軸（zhóu）承；
2、按操作規程調整溫度，物料黏度不能（néng）過大；
3、控製主軸轉速（sù）在一定的範圍（wéi）內；
4、適當調整。