反應釜常見故障現象及原因

常見（jiàn）故（gù）障有（yǒu）反應釜殼體損壞（腐蝕（shí）、裂紋、透孔）、反應釜超溫超壓、反應（yīng）釜密封泄漏、電機電流減小、磁（cí）力耦合傳動器內（nèi）有摩擦的噪音等，每種故障都是有引發（fā）故障的原因和解決辦法的，希望反應釜（fǔ）操作工可以熟練（liàn）掌握（wò）這些（xiē）小知識，一（yī）旦（dàn）遇（yù）到反應釜故障可以自行（háng）判斷故障問題。

一、反應釜殼體損壞（腐蝕、裂紋（wén）、透（tòu）孔）
故障原因：
1、受介質腐蝕（點（diǎn）蝕、晶間腐蝕）
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆
3、磨損變（biàn）薄或（huò）均勻腐蝕
解決辦法：
1、采用耐蝕材料襯裏的殼體需重新修襯（chèn）或局部補焊
2、焊接後要消除應力，產生裂紋進（jìn）行修補
3、超過設計（jì）低的允許厚度、需更換本體

二、反應釜超溫超壓
故障原因：
1、儀表失靈，控製不嚴格
2、誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應
3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反（fǎn）應

4、進氣閥失靈進（jìn）氣壓力過（guò）大、壓力高

解決辦法：
1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規程
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定（dìng）時投料，嚴防誤操作
3、增加傳熱麵積或清除（chú）結垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提（tí）高攪拌效（xiào）率
4、關總汽閥，斷汽修理閥門

  三（sān）、密（mì）封麵（miàn）處出現泄漏。
故（gù）障原因：螺杆（gǎn）螺紋鬆動；密封麵損傷
解決辦法：將螺杆重新上緊；重（chóng）新修磨拋光密封麵

四、閥門（mén）處出現泄漏；
故障原因：閥杆（針）、閥口密封麵損傷
解（jiě）決辦法：維修、更換閥杆（針）、閥口

五、外磁鋼旋轉（zhuǎn），內磁鋼不轉，電機電流減小（xiǎo）
故障原因（yīn）：釜內溫升過高，冷卻循（xún）環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有（yǒu）裂紋，內磁鋼膨脹（zhàng）
解決辦法：通知供貨商，重新更換內磁鋼

六、磁力耦合傳動器內（nèi）有摩擦的噪音
故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動（dòng）
解決方法：與供貨商（shāng）聯係，更換軸承、軸套

反應釜目前被應用到各行各業，可謂是功不可沒，但是不好好操作它，可能就會（huì）引發一些小（xiǎo）故障，如果，在操作反應釜故障中，遇到上述幾種故障，希望大家可（kě）以妥善處理，比較保險的處理方（fāng）法是聯（lián）係（xì）供貨商，提供相應故障（zhàng）問題，讓他們（men）找專業的工人過來維修。