高壓反應釜的這樣來正確使用（yòng）來保安全促生產

高壓反應釜是常用的一種反應容（róng）器，是很多（duō）實驗室、大學、研（yán）究所必須的一種精密實驗儀器，在實驗室或者科研機構（gòu）中獲得廣泛使用，也主要用於醫藥、化工、科研等領域，具（jù）有耐高溫、耐腐蝕等（děng）優點，其中對（duì）反應釜內溫度、壓力、轉（zhuǎn）速的控製，是保證產品質量和生產安全的關鍵。下（xià）麵我（wǒ）們就來了解它該如何正確姿勢。

高壓反應釜的操作步驟：
1、檢查確認反應釜底閥和出料閥已經（jīng）關閉好。
2、按（àn）工藝（yì）要求進行投料，投料（liào）順序原則是“先加液體、後加固體”。加入液體物料後，先開啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應當粉碎後再加料。
3、加入液體物料時，先開啟氮氣，使（shǐ）釜（fǔ）內充滿氮氣，再（zài）關閉氮氣，開啟真空抽（chōu）料。抽（chōu）料結（jié）束，開啟氮氣平衡至釜內無真空。
4、根據工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真（zhēn）空抽至真空 度-0、06Mpa，關閉真空，再開啟（qǐ）氮氣充（chōng）至釜內壓力0、08Mpa。重複操作，直至達到工藝要求的置換（huàn）次數。
5、連接氧含量測定儀，測（cè）定釜（fǔ）內的氧氣含量。繼續（xù）用氮（dàn）氣置換，直至氧氣含量達到工藝 要（yào）求。
6、打開加料口，微開（kāi）氮氣（速度以連（lián）接的鼓泡器連續平穩鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。
7、關（guān）閉加料閥或用工具蓋緊（jǐn）加料口蓋。
8、根據工（gōng）藝要求通入氫氣，控製氫氣壓力、 反應溫度、攪拌轉速等工藝條件。
9、使用過程中及時巡回檢查反應（yīng）釜的運行情況，根據需（xū）要適（shì）當調整反應壓力和溫度。
10、反應結束（shù）後，緩慢開啟放空閥排氫氣，當釜內壓力小（xiǎo）於0、15MPa之後， 打開氮氣閥，用氮氣置換釜內（nèi）剩餘氫（qīng）氣。

高壓反應釜日常維護注意事項：
1、經常傾聽反應釜內有無異（yì）常的（de）振動和響聲；
2、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準（zhǔn）確靈敏好用（yòng），安全閥、壓力表是否已校驗，並鉛封完好，壓力表的紅線（xiàn）是否劃正確，防（fáng）爆膜是否內漏（lòu）；
3、定期檢查攪拌（bàn）等釜內附件情（qíng）況（kuàng），並（bìng）緊固鬆動螺栓，必要時更換有（yǒu）關零部件；保持攪拌軸清潔見光，對螺母連接的（de）軸（zhóu），檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴（yán）禁（jìn）反轉；
4、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若（ruò）有問題必須及時處理；
5、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓鬆動，安全護罩是否完（wán）好可靠；
6、檢查反（fǎn）應釜本（běn）體有無裂紋、變形、鼓（gǔ）包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆（qī）等是不是完（wán）整，有無脫落、燒焦情況；
7、做好設（shè）備衛生，保證無油汙。