高壓反應釜的這樣來正確使用來保安全促生（shēng）產

高壓反應釜是常用的一種反應容器，是很（hěn）多實驗室、大學、研（yán）究所必（bì）須的（de）一種（zhǒng）精密實驗儀（yí）器，在（zài）實驗室或者科研機構中獲得廣泛（fàn）使用，也主要用於醫藥、化工、科（kē）研等領域，具有耐高溫、耐腐蝕等優（yōu）點，其中對反應釜內溫度、壓力、轉速的控製，是保證產品質量和生產（chǎn）安全的關鍵。下麵我們就來了解（jiě）它該如何（hé）正確姿勢。

高壓反應釜的操作步驟：
1、檢（jiǎn）查確（què）認反（fǎn）應釜底閥和（hé）出料閥已經關閉好（hǎo）。
2、按工藝要求進行投料，投料順序原（yuán）則是（shì）“先加液（yè）體、後加固體”。加入液體物料後，先開啟攪拌，再投入固體物料，若固體（tǐ）料有大塊（kuài）應當粉碎後（hòu）再加料（liào）。
3、加入液體物料時，先開啟氮氣，使釜內充滿氮氣，再關閉氮氣，開啟真空抽料。抽料結束，開啟氮氣平衡至（zhì）釜內無真空。
4、根據工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空 度-0、06Mpa，關閉（bì）真（zhēn）空，再開啟氮氣充（chōng）至釜內（nèi）壓力0、08Mpa。重（chóng）複操作（zuò），直至達到工（gōng）藝要求的置換次（cì）數（shù）。
5、連接（jiē）氧含量測定儀，測（cè）定釜內的（de）氧氣含量。繼續用氮氣置換，直至氧氣含量達到工藝 要求。
6、打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續平穩鼓泡），快速加入工藝（yì）所需量的催化（huà）劑。
7、關閉加（jiā）料閥或用工具蓋緊加料口蓋（gài）。
8、根據工藝要求通入氫氣，控製氫（qīng）氣壓力、 反應溫度、攪拌轉速等工藝條件。
9、使用過程中及時巡（xún）回檢查反應釜的運行情況，根據需要適當調整反應壓力和溫度。
10、反應結（jié）束後，緩慢開啟放空閥排（pái）氫氣，當釜內壓力小於0、15MPa之後， 打開氮氣閥，用氮氣置換釜內（nèi）剩餘（yú）氫（qīng）氣。

高壓反應釜日常維護注意（yì）事（shì）項：
1、經常傾（qīng）聽反應釜內有無異常的振動（dòng）和響聲；
2、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安（ān）全裝（zhuāng）置是否（fǒu）準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否（fǒu）已校驗，並鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否（fǒu）內漏；
3、定期檢（jiǎn）查攪拌等釜內附件情況，並緊固鬆動螺栓，必要時更換有關零部件（jiàn）；保持攪拌（bàn）軸（zhóu）清潔見光，對螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；
4、檢查反應（yīng）釜（fǔ）所有進（jìn）出口閥是否（fǒu）完好可（kě）用，若有問題必須及時處理；
5、檢查反應釜的法蘭和（hé）機座（zuò）等有無螺栓鬆動，安全護罩是否完（wán）好可靠；
6、檢查反應釜本（běn）體有無裂紋（wén）、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏（lòu）等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無（wú）脫落、燒焦情（qíng）況；
7、做好設備衛生，保證無油汙。