反（fǎn）應釜清洗的標準及作用

反應（yīng）釜清洗範圍包括汽包及（jí）內部裝置、和水冷係統(水冷壁、反應釜廠家下降管、上下聯箱及連接（jiē）管)、省煤器、過熱器、減溫（wēn）器等。對新建鍋爐而（ér）言，在啟動前一（yī）般都應進行化學清洗，以清除設備在製造、加（jiā）工過程中形成（chéng）的高溫氧化軋皮（pí）和帶矽氧（yǎng）化皮，以及（jí）在（zài）存放、運輸、安裝過程中所產生的腐蝕產物、焊渣和帶入（rù）的泥沙、油脂塗層、汙（wū）染物等。運行鍋（guō）爐清洗，是除掉鍋爐運行過程中生成的水垢、金屬（shǔ）腐蝕（shí）物等沉積物，預防受（shòu）熱麵因腐蝕和（hé）結垢引起事故的重要措施，同時也是提高鍋爐熱效率（lǜ）、改（gǎi）善機組水汽品質的有效措施之一。

反應釜清洗作業的前提條件是管道所有的實物安裝全部完成，管線已通過（guò）了強（qiáng）度和嚴密試驗；管（guǎn）道的回填及覆（fù）土厚度達到（dào）設計要求；管段排水（shuǐ）閥處（chù）排水設（shè）備（bèi）、排水方式已確認和落實。

反應釜清洗質量驗（yàn）收標準清洗（xǐ）和幹燥（zào）後，管道和設備（bèi）達到無油、無塵、無水要求。符合《工（gōng）業設備化學清洗質量標準》具體標準如下：

(1)ClassⅠ係統：清洗後表麵無（wú）油（yóu）汙，達到氧氣管道清洗要求。如果無法確認，可選用波長（zhǎng）黑光（guāng）燈檢查無油汙（wū）熒光為合格；

(2)ClassⅡ係統：目測被清洗表麵無水、無油汙(必要時可以選用黑光燈（dēng）檢查)及殘渣；

(3)ClassⅢ係統：達到除（chú）鏽率≥95的要求；

(4)化學清洗腐（fǔ）蝕率達到以（yǐ）下（xià）要（yào）求：碳鋼腐蝕率≤6g/㎡h；不（bú）鏽鋼（gāng）腐（fǔ）蝕率≤2g/㎡h。

反應釜清（qīng）洗（xǐ）的現實意義（yì）：

(1)改（gǎi）善設備外觀，淨化和（hé）美化環境（jìng）。清除廠房、建築物、運輸工具的內外（wài）表麵的汙垢，還其本（běn）來麵目，可達到改善其外觀，淨化環（huán）境的目的。

(2)維持正常生產，延長設（shè）備壽命。清除原材（cái）料表麵汙（wū）垢，可保持材料的表麵性（xìng）質，後續生（shēng）產工序的（de）實施。前期或清理生產設備的汙垢，可維持設備正常運行（háng），控製設備腐蝕，延長設備使用壽命。

(3)提高生產能力，改善產品質量。反應釜清洗清除原材料表麵的汙染物，可達到保持其良好的（de）後加工性能，提高產（chǎn）品質量的目的。設備的前期（qī）清洗，可以維持其應有的生（shēng）產能力，減（jiǎn）少汙垢對產品性能的影響。

(4)減少能源消耗，降低生產成本。反應釜清洗不但可以減少原材料及能（néng）源的消耗，提高生產效率，也（yě）使生產成本大大降低。

(5)減少生產事故，有（yǒu）利人體（tǐ）健康。反應釜清洗可以減少因生產工藝（yì）與（yǔ）設備原因引起的各種事故以及對環境與（yǔ）人身的傷（shāng）害。清洗殺菌、消毒、清除放射性汙染等，有利人體健康。