反應釜密（mì）封設計時除了材料的選擇還要注意哪些方麵

       由於反（fǎn）應釜逐步（bù）向（xiàng）高壓、大直（zhí）徑方向發展，且與泵用機械密封相比轉速低，所以在設計時，我們（men）要注意（yì）以下幾點:

1、密封環材料的選擇

       由於反應釜大多密（mì）封氣體，選材上，除考慮介質的腐蝕作用外，還要考慮材料本身（shēn）無滲漏。

       當直徑較大時，應采用整體表麵複合材料；

       當壓力較高時，宜采用較高的機（jī）械強度的高pv值（zhí）組對材料，當介（jiè）質壓力在10MPa以下時，推薦用硬質合金或（huò）碳化矽（guī）與碳石墨材料組對；

       當介質壓力大於10MPa時，推薦（jiàn）用硬質合金與（yǔ）硬質合金、硬質合（hé）金與銅合金、碳化矽與銅合金組對。摩擦副材料（liào）的選擇（zé）除考慮壓（yā）力、圓周速度（dù）外，還應與軸徑、溫度、潤（rùn）滑、冷（lěng）卻方法等全部條件綜合加以考慮。

       高壓及大直徑密封，摩擦（cā）副端麵易產生（shēng）變形，特別是隨著介質壓力的增加，啟動力矩有隨之增大的趨勢，故密封環應選用強度高、剛性好的材料。

2、密封結構的設計

       結構設計上，高壓及大直徑密封為保證密（mì）封可靠，應選擇雙（shuāng）端麵（miàn）密（mì）封。通常大氣端密封，由於壓差大，設計成平衡（héng）型，介質端密封，由於密封腔內密封流體的作（zuò）用（yòng），在密封端麵兩側的壓差（chà）小，可以設計成非平衡型，但考慮當（dāng）運行時釜內介質壓力或密封腔內密（mì）封液壓力的（de）不穩定而造成壓力波動時（shí）也能（néng）滿（mǎn）足使用，也應（yīng）設計成平衡（héng）型。在一些引進裝置中，低壓工況密封也采用平衡型。這是（shì）為了減少端麵摩擦熱，防止端麵液膜（mó）蒸發，從而可以獲得較長（zhǎng）的使用壽命。當釜內壓力超過10MPa時，建議采用多級機械密封裝置。

3、幾何尺寸的確定

       在高壓反應（yīng）釜機械密封的設計中，對密封環的（de）形狀和支（zhī）承方法，都要加以（yǐ）充分（fèn）考慮。由於壓力作用所產生的彎曲，以及對於斷麵回轉中心的偏心力作用所產生的力矩都會給密封特性造成很大的影響。靜止環由於受釜口法蘭尺寸的限製，徑向空間一般（bān）都不會太大。為此（cǐ），要全麵考慮環（huán）的形狀、支承方法（fǎ）、密封圈的（de）位置（zhì）等，使其耐壓、變形小。為避（bì）免壓力、熱應（yīng）力變形和（hé）不平衡力所產生的變形等，應盡可能使形狀對稱和簡（jiǎn）單。支（zhī）承方法也以背麵接（jiē）觸（chù）為宜，端麵凸台連接處的圓角（jiǎo）R要特別注意，在可能（néng）的情況下R盡量大些，而其它倒角也應（yīng）取適當值，使之不存在銳角部分，摩擦（cā）麵寬度匕隨軸徑而異，強度上應有一定的安全係數。

       由於攪拌軸振動大，懸臂支承轉軸擺動量大等（děng）因素，靜止環與軸的間隙宜取較大值。

4、彈簧比壓和端麵比壓的計（jì）算

       釜用機械密封的彈簧比壓（yā）和端麵比壓，要綜合密封可靠性和使用壽命綜合加以考慮。大軸徑頂部插入式反應釜密封在計算端麵比（bǐ）壓時，補償環的重量不能忽略。

5、傳動機構的設計

       對傳（chuán）動機構而言，當壓力或直徑較（jiào）大時，應采（cǎi）用強力傳動機構。若用（yòng）普（pǔ）通的螺（luó）釘、銷來傳動，由於力矩的作用，有損壞的可能（néng）。故（gù）應采用鍵傳動等可靠的傳（chuán）動機構。

6、密封的潤滑與冷卻

       由於端麵的摩擦、磨損、發熱等因素會影響機（jī）械密封的壽命，因此應采用潤（rùn）滑和冷卻效果好且能與（yǔ）被密（mì）封介質相容的潤滑油。高壓、大直徑（jìng）釜用（yòng）機械密封尤其要重視對密封的潤滑及冷卻。

       潤（rùn）滑油的（de）主要作用（yòng）是:減少磨損（sǔn）、降低溫度、防止鏽蝕、對振動產生阻尼、形成液膜等等。目前所使用的攪拌反應釜多為立式，攪拌軸由頂部插入，密封安裝在釜的上部，釜（fǔ）內頂部大都為氣相。因此（cǐ），不能期望用釜內液體潤滑。

       使用單端麵機械密（mì）封時，密封外側要設置（zhì）貯油腔，油麵應高於密封端麵10~20mm，並定期（qī）檢查、補充。

       使用雙端麵機械密封時，由（yóu）於兩端麵（miàn）間采用密封液通常，可采用密封液機械密封進行潤滑、冷卻。考慮到保持機械密封的摩擦麵的潤滑和氣密性，密封液（yè）要利用高級的潤滑油。為確保釜內的物料不受潤滑油漏入的影響，盡可能在機械密（mì）封的（de）下部設一受油器，以防止潤（rùn）滑油（yóu）漏入釜內物料中。當然，以流入釜內既不影響反應也不汙染物料的（de）液體作潤滑劑為（wéi）好。故潤滑油的選（xuǎn）用原則為:

①不含顆（kē）粒，長（zhǎng）期耐氧化且穩定性（xìng）好;

②容易（yì）脫氣，不易沉澱變質，潤滑性（xìng）好;

③防腐蝕性好。

      此外，還要根據使用壓力（lì）、釜內溫度、循環方（fāng）式選定油的粘度（dù）。例如（rú）:在低溫、低（dī）壓情（qíng）況下（xià），若使用高粘度的潤滑油，不利於在摩擦滑動麵上油（yóu）膜的形成，容易造成早期磨損。相（xiàng）反，在高溫、高壓下，若使（shǐ）用（yòng）低粘度（dù）潤滑油（yóu），因油膜強度（dù）低而會出現潤滑不（bú）良（liáng）的現象。