高壓實（shí）驗反應（yīng）釜廣泛應用於化工、製藥（yào）、染料（liào）、食品及生物化工等各類化工企業。根據工藝要求的壓力不同，可以在開式、密閉常壓、加（jiā）壓或負壓等條件下（xià）進（jìn）行化學反應。由（yóu）於設備屬於高（gāo）溫高壓產品，所（suǒ）以危險性較（jiào）大、容（róng）易發生泄漏和火災爆炸事故。
高壓實驗反應釜的（de）安全隱患：
物料問題
反應釜中的物料大多屬於危險化學品。如果物料屬於自燃點和閃點較（jiào）低的物（wù）質，一旦泄漏後，會與空氣形成爆炸性混合物，遇到點火源(明火、火花、靜電等)，可能（néng）引起火災爆炸;如果物料屬於毒害品，一旦泄漏，可能造成人員（yuán）中毒窒息；如果物料質量不合（hé）格（gé），同樣也會引發（fā）爆炸事（shì）故。
設備裝置（zhì）的製造問題
反應釜設計不合理、設備結構形狀不連續、焊縫布（bù）置不當等，可能引起應力集中;材（cái）質選擇不當（dāng），製造容器時焊接質量達不到要求，以及熱（rè）處（chù）理不當等，可能使材料（liào）韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質的侵蝕，強（qiáng）度降低或安（ān）全附件（jiàn）缺失等，均有可能使容器在使用過程中發生爆炸。
反應失控引起火災（zāi）爆炸
許多化學（xué）反應，如氧化（huà）、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，造成反應（yīng）熱蓄積，反應（yīng）釜內溫度急劇升高、壓力增大，超過（guò）其耐（nài）壓能力，會（huì）導致容器破裂。物（wù）料從破裂（liè）處噴出，可能引起火災爆炸（zhà）事故（gù）;反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態被破壞（huài），不穩定（dìng）的過熱液體（tǐ）會引起2次爆炸(蒸汽（qì）爆炸);噴出的物料再迅速擴散，反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸（zhēng）汽籠罩，遇點火源還會發生3次爆炸(混（hún）合氣體（tǐ）爆炸)。
導致反應失控（kòng）的主要原因有：反應熱未能及時移出，反應物料沒有均勻分散和操作失誤等。
反應容（róng）器中高壓物料竄（cuàn）入低（dī）壓係統引起（qǐ）爆炸
與反應容器相連（lián）的常壓（yā）或低壓設備，由於高壓物料竄入，超過反應容器承壓極限，從（cóng）而發生物（wù）理性容器爆炸。
水蒸氣或水漏入反應容（róng）器發生事故
如果加熱用的水蒸氣、導熱油，或冷卻用的水漏入反應釜（fǔ）、蒸餾釜，可能與釜內的物料發生反應，分（fèn）解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料衝出，發生火災事故。
容器受熱（rè）引（yǐn）起爆炸事故
反應容器由於外（wài）部可燃物起火，或受到高溫熱源熱輻射，引起容（róng）器內溫度急劇上升，壓力增大發生衝料（liào）或爆炸事（shì）故。
物料操作（zuò）不當引發事（shì）故
很多低閃（shǎn）點的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦（bàn）法從管道進入反應釜，這些（xiē）物料大多數屬絕緣物（wù）質，導電性較差，如果物料流速過快，會（huì）造成積聚的靜電不能及時導除，發生燃燒爆（bào）炸事故。
高（gāo）壓實驗反（fǎn）應釜安全操作事項：
容器檢查
定時檢（jiǎn）查各項容器，反應設備，如（rú）果（guǒ）發現破損，必須及時更換，否則，在不知情的情況下進（jìn）行（háng）實驗，造成的後果是難以想象的。
壓力選擇
一（yī）定要清楚實驗所要求的具體的壓力（lì）值大（dà）小，並（bìng）且選用專業的壓力計，在壓力容許的範圍內進行試驗，否則，壓力小了，達不到實驗反應釜的要求，壓力值大了，就十分有可能造成危險。
實驗地點
物理和化學反應不是隨隨便便就可以進行（háng）的，尤其是高壓下的反應，對實（shí）驗地點的（de）要求（qiú）更高，所以，在進行實驗的過程當中，一定要按照（zhào）試驗的要求選擇實驗地點。
清（qīng）潔
注意高壓反應釜內的清潔（jié），每次實驗完畢之後，一定要（yào）清理幹淨，裏麵有雜質的時候，切勿擅自開始進行實驗。
溫度計
操作時，溫度計一定要以（yǐ）正確的方法放置到反應容器中，否則，不僅測出的溫度不準確，還有（yǒu）可（kě）能導致實驗失敗（bài）。
安全裝置
實驗前，認真檢查各類安全裝置，尤其是安全閥，這樣才能夠確保（bǎo）實驗（yàn）的安全進行。另外（wài），這些反應釜安全裝置也要定期檢查，維修和保養。
壓力機
高壓反應釜要用（yòng）特定的壓力（lì）計，一般選擇是氧氣壓力計，如果，不小心選擇了其他氣體的壓（yā）力計，就有可能造成不看設想的後果。
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