Lyocell纖維的紡絲（sī）概述

   纖維素溶解後製得的紡絲原液一般在螺杆擠出機的作用下，流經過濾和混合裝置後，由計量（liàng）泵準（zhǔn）確計量，在（zài）壓力下送入（rù）噴絲組（zǔ）件。Lyocell纖維生產（chǎn）用噴絲組件要求噴絲孔徑細、表麵光潔，而且對耐壓也有一定的要求，其結構比常規噴絲組件要複雜得多，尤其是紡短纖維時，所用噴絲板多為由（yóu）數個至幾十個均勻排列的噴絲帽（mào）或小孔板構成的複合型噴（pēn）絲板，每個噴絲帽或（huò）小孔板上有數百甚至數千個噴絲孔，噴絲孔（kǒng）直徑一般為0.03~0.1mm。Lyocell纖維的紡絲采用幹濕法工藝，如圖16-7所示，從噴絲孔中噴出的紡絲細流在進入凝固浴之前先（xiān）通過一定長度（一般為10～300mm）的氣隙，在此氣隙中（zhōng）空氣是（shì）理想的介質，也可以是氮氣或非（fēi）凝固介質（zhì）。紡絲（sī）細流在此階段經一（yī）定程度的拉伸取向後進入凝固浴，並在凝固浴中發（fā）生溶劑和凝固劑的（de）雙擴散，使纖維凝固析出（chū）。凝固（gù）浴一般采用較稀的NMMO水溶液，並（bìng）與溶劑循環係統相連接。凝固（gù）後的絲條被送往後道工序進一步處理。

   Lyocell纖維的（de）幹（gàn）濕法紡絲工藝和（hé）傳統的纖維素纖維（如粘膠（jiāo）纖維）的濕法紡絲工藝明（míng）顯不（bú）同，與後者相比，Lyocell纖維的紡絲速度要高得多，一（yī）般在50~200m/min，有的甚至（zhì）高達500m/min。另外，Lyocell纖維經成型過程中的噴絲頭拉（lā）伸後毋（wú）需再進行後道拉伸便可直（zhí）接用於紡織後加工，該纖維的拉伸倍數一般是指噴絲頭的拉伸倍數（shù）（即絲條卷取（qǔ）線速度對噴絲速度的比值）。在Lyocell纖維的生產中，噴絲（sī）頭拉伸倍數、噴絲板構造（如噴絲孔孔徑及長徑比）、氣隙長（zhǎng）度、紡絲速度、凝固浴濃度和溫度等因素對Lyocell纖維的結構和性能（néng）有著重要的影響。在相同的凝固浴溫度下，纖維的斷裂強度和初始模量隨著紡絲速度的提高而增加，纖維（wéi）的斷裂伸長率則隨紡絲速度的提高而減小；當紡絲速度不變時（shí），纖維（wéi）的斷裂強度、初始（shǐ）模量隨著凝固浴溫度的提高而下降，纖維的斷裂伸長率則隨凝固浴溫度的提（tí）高而增（zēng）大。一些研究者的研究還表明，氣隙長度也（yě）是Lyocell纖維紡絲工藝中重要的工藝參數，紡絲細流在氣隙中溫度、張力和直徑的變（biàn）化都會影響纖維的結構和性質。適當長度的氣隙，可使紡絲細流冷（lěng）卻、拉伸取向充分，進入凝固浴時成型緩慢，有利於（yú）形成（chéng）內外均勻的結構。但氣隙（xì）層也不宜過長，否則，絲條（tiáo）受到的紡絲張力過大，易引起斷絲而不利於紡絲的順利進行。