高壓加氫實驗裝置的工（gōng）作原理及組成結（jié）構

高壓加氫實驗裝置的工（gōng）作原理（lǐ）：

高壓加氫實驗裝置用於液（yè）體物料的高（gāo）壓加氫和其它（tā）高壓反應，主要用於快（kuài）速評價和篩選催化劑，通過控製加氫反應（yīng）的條件和參數，可以模擬工業生產高壓加氫過（guò）程，加速反藝條件，從而提高反應（yīng）和選擇性。

高壓加氫試（shì）驗裝（zhuāng）置作為一種專門用於模擬高壓下（xià）進行加氫反（fǎn）應的實驗設備。它通常由加氫反應（yīng）釜（fǔ）、加（jiā）氫係統、催（cuī）化劑裝置、溫度控製裝置等組成。該裝置可以用於研究催化加氫反應的機理、優化反條（tiáo）件、評估催化劑的性能等，以幫（bāng）助開發更高效、更可（kě）靠的高壓加氫工藝。

高壓加氫實驗裝置的設備組成結構：

高壓加氫試驗裝置由四個（gè）獨立的反應單元組成，每個反應單元都有（yǒu）以下部分組（zǔ）成：    

（1）氣體控製單元：每個單元配有兩條氣路，一路反應原料氣（qì），一路氮（dàn）氣吹掃用，分別（bié）用質（zhì）量流量計控製流量。反應原料氣分成四（sì）路，每路分別由不同的壓力閥來控製，並可以任意改變不同的流量 ，互相（xiàng）之間沒有影響。     

（2）液（yè）體（tǐ）控製單元：液體流量采用美國進口高壓計量泵控製，具有流量連續，控製準確的特點。反應所需原料液體置於液體貯罐中。該貯罐（guàn）用不鏽鋼製造，根據（jù）物料粘度需要，罐體可配保溫和加熱。    液體貯罐用重量（liàng）傳感器稱量液體的重量，計量後的液（yè）體首先進入反應器前置預熱器，在此（cǐ）預熱（rè）器內液體被加（jiā）熱至泡點或全部氣化後再進入氣液混合器與原料氣體混合。根據物料粘度需要，液體管路從原料開始,到最後出（chū）料,可配電加熱保溫，使用溫度20～100℃。    

（3）反（fǎn）應器（qì）單（dān）元：反應器采用不鏽鋼管（guǎn）焊接而成，最（zuì）大使用壓力20.0Mpa。整個（gè）反應（yīng）器采用特殊（shū）設計的三段加熱控製，操作方便。  為了測定催化劑床層內（nèi）真實反應溫（wēn）度，在催化劑床層（céng）內插有金屬管，管內熱電偶用於測量（liàng）床層軸向溫度分布，並（bìng）確定催化劑溫度控製點（diǎn）的位置，及催化劑床層的有效溫度區間    

（4）產物控製單元（yuán）：反（fǎn）應後產物經水冷卻後成為氣液混合物進入第一高壓氣液分離器，經氣液分離（lí）器分離後，進入第二高壓氣液分離器,液體可以間歇手（shǒu）動放出。第一高壓氣液（yè）分離器（qì）的氣體，經過過濾器後進行在線取樣分析，然後進入到背壓閥中，用背壓閥調節和控製（zhì）反應壓力，背壓閥後的氣體進入到質量流量計顯示氣體流量，再（zài）進入濕式流量計計量後排空（kōng）。    

（5）裝置DCS總線控製係統：能夠對試驗過程（chéng）中的溫度（dù）、氣體流量、壓力（lì）以及其它參（cān）數實現自動控（kòng）製、數據采集及保存。

（6）具有係（xì）統異常工作（zuò）狀態報警以及自動排（pái）險功（gōng）能：為保證實驗（yàn）的安全運（yùn）行，裝（zhuāng）置具有超溫、超壓聲、光報警功能，並能自動切斷設備供電和停止相關電路。

注意：

l 可根據工藝及其它需要（yào）定製或配備相應部件與（yǔ）結構、外觀 ；

l 可根據需要配備采集（jí）與控製軟（ruǎn）件；

l 因為非標裝置設備，圖片僅供（gòng）參考，具體外觀以技術方案為準。

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