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多功能催化劑反應(yīng)裝置的結構組成(chéng):
多功能催化(huà)劑反應(yīng)裝置主要配置包括:固(gù)定床反應器、流化床反應器、釜(fǔ)式反(fǎn)應器、預熱器、冷凝器、氣液分離器、計量泵、氣泵、調速電機、轉子流量計、濕式氣體流量計、溫(wēn)度儀表、壓力儀表、電流表、實驗台(tái)架及控製屏等。
固定床反應器可(kě)用於各種化學反應的實驗和生產過程,它具有(yǒu)穩(wěn)定的反應環(huán)境和高效的催化效(xiào)果(guǒ),適用於液相、氣相和固相反應。流化床反應器則采用流化床(chuáng)技術,能夠實現顆粒物料與氣體的充分接觸(chù)和混合,提(tí)高(gāo)反應效率。釜式反(fǎn)應器則適用於(yú)較大規模的生(shēng)產和工業化應用,具(jù)備較高的工作壓力和溫度範圍。
此外,我們的產品還配備了預熱器和冷凝(níng)器,用於(yú)控製反應溫(wēn)度和提供冷卻條件。氣液分離器用於將反應(yīng)產物中的氣體和液體分離(lí),確(què)保純淨的反應產物。計量泵和氣泵可(kě)精確控製流體(tǐ)的加入(rù)和排(pái)出,保證反應過程的準確性和穩(wěn)定性。調速電(diàn)機(jī)、轉子流(liú)量計(jì)、濕式氣體流量計、溫度儀表、壓力儀表和電(diàn)流表等儀表設備則用於監測和記錄反應過程中的各項參數。
最後,為了方便操(cāo)作和控製,我們的產品還配備了實(shí)驗台架及控製屏,用(yòng)戶可以通過控製屏對反應器係統進行操作和監控,實現自動化和智能化的控製。

多功能催化劑反應裝置的各部分技術參數介紹:
1、 固定床(chuáng)
(1)反應器:采用不鏽鋼材質精製,φ20×600mm;三段加熱:1KW/段;最高使用溫度:600℃左右; 耐壓:0.6Mpa。。
(2)預(yù)熱器:316L不鏽鋼,φ10×250mm;加熱功率0.5KW。
(3)冷凝器(qì):316L不鏽鋼(gāng),φ40×400mm。
(4)氣液分離器:316L不鏽鋼,φ50×150mm。
(5)催化劑裝填量:10-100ml。
(6)計量(liàng)泵:為微型隔膜計量(liàng)泵;功率30W;最大流量9L/h;衝程頻率120/minute;吸程2m。
(7)濕式氣體流量計:型號:LML-2,額定流量:0.5m3/h,計量容(róng)積:5L/轉,精度:±1%。
(8)溫控儀表:智能溫(wēn)控(kòng)儀表、固態調壓器、固態繼電器(qì)控製,控溫精度+5℃。
(9)壓(yā)力儀表: Y-100型壓力表,0~0.6Mpa。
2、流化床
(1)反應器(qì):采用不鏽鋼材質精製,φ25×650mm;兩段加熱:1KW/段;最高使用(yòng)溫度:600℃左右。
(2)冷(lěng)凝器:采用不(bú)鏽鋼(gāng)材質精製,φ40×400mm。
(3)氣液分離器:采用不鏽鋼材質精製,φ50×150mm。
(4)催化劑裝載量:10-100ml。
(5)氣泵:采用HG-370型空(kōng)氣旋渦泵;功率:370W;風壓:11.76kPa;風量:48m3/h。
(6)玻璃(lí)轉子流量計:型(xíng)號:LZB-25,測量範圍:1.6-16m3/h,介質:空氣。
(7)智能溫控儀表、固態調壓器、固態繼電器控(kòng)製,控(kòng)溫精度+5℃。
(8)壓力儀表: Y-100型壓力表,0~0.6Mpa。
(9) 濕式氣(qì)體流量(liàng)計和計(jì)量泵與固定床共用(yòng),並可利用固定床反應器為流(liú)化床的進料預熱。
3、釜式反應器
(1)反應釜:采(cǎi)用不(bú)鏽鋼材質精(jīng)製(zhì),體積約1.2L。加熱功率:1.5KW。由(yóu)導熱油加熱爐、反應塔釜、攪拌裝置,以及安全閥等組成。
(2)反應釜上配有壓力表、熱電偶、氣(qì)、液相閥、安全閥。
(3)攪拌電機:功率60W,轉速:1350r/min。
(4)最高使(shǐ)用溫(wēn)度:200℃左右;最高使用壓力:0.15Mpa。
(5)濕式氣體流量計、冷凝器和氣液分離(lí)器與固定床共用(yòng)。
4、各項操作及壓力、流量(liàng)的顯示、調節、控製全在控製麵板上(shàng)進行。
多功能(néng)催化劑反應裝置(zhì)廣泛適用於化學、醫藥、石油、化工、材料等領(lǐng)域(yù)的實驗室和生(shēng)產場(chǎng)景,具有(yǒu)高效、可靠、安全的特點,是您實驗和生(shēng)產過程中的(de)理想選擇。
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