幹噴濕法紡絲和濕法紡絲的工藝（yì）區別（bié）

化學纖（xiān）維生產中絕大部分采用（yòng）熔體紡絲、濕（shī）法紡絲、幹法紡絲，這三種紡絲方法。此外,還有一些新型紡（fǎng）絲方法,例如幹濕法（fǎ）紡絲、凍膠紡絲、液晶（jīng）紡絲、靜電紡（fǎng）絲、固態擠出、反應紡（fǎng）絲、噴射紡絲、離心紡絲、相分（fèn）離紡絲等。下麵介紹一下幹濕法紡絲（又叫（jiào）幹噴濕法紡絲）與濕法紡絲的工藝區別。

幹噴濕法（fǎ）紡絲工藝介紹

幹濕法紡絲是將幹法與（yǔ）濕（shī）法結合起來的（de）一種溶液（yè）紡絲（sī）方法,也稱幹噴濕紡。幹濕（shī）法紡絲時,紡絲溶液從噴絲頭壓出後,先經過一段時間,然（rán）後進入凝固浴因此也有人把這種方法稱為（wéi）氣隙紡絲(air gap spinining)。從凝固浴中導出的初（chū）生纖維的後處理過程,與普通濕法紡絲相同。

幹噴濕法紡絲與噴絲孔直接（jiē）浸入凝固浴中的（de）傳統濕法紡（fǎng）絲工藝的區別

1. 幹濕法紡絲不會發生紡絲溶液凍結的問題因此可采用（yòng）比濕法紡絲低（dī）得多的凝固浴溫度。

2. 幹濕法紡絲（sī）時,紡絲溶液擠出噴絲孔（kǒng）後先通過（guò）一段空氣層,導致噴絲頭至絲條固化點之（zhī）間的距離增大,因此（cǐ）拉伸區長度可達 5~100mm,遠遠超過（guò）液流脹大區的長度。在（zài）這樣長的距離內發（fā）生的液流軸向（xiàng）形變,其速度梯度不大,形成的纖維能在空氣層中經受顯著的噴（pēn）絲頭拉（lā）伸,而液流脹大區卻（què）沒有很大的形變,這就可以（yǐ）大大提高紡絲速度。而濕法紡（fǎng）絲噴絲頭拉（lā）伸在很短的區（qū）域內發生，這樣就（jiù）導致產生（shēng）很大的拉（lā）伸速度,而（ér）且特別不利（lì）的是（shì）導致脹大區（qū）發（fā）生強烈的形變（biàn）,使黏彈性的液（yè）體受到過大的張力,並在較（jiào）小的噴絲頭拉伸下就發生斷裂。因而在濕法紡絲時,要借增大噴絲頭（tóu）拉伸而提高紡絲速度是有（yǒu）限製（zhì）的。因此,通常幹濕法紡絲的速度可比濕法紡絲高5~10倍。

3. 另外,幹濕法紡絲可以采（cǎi）用直徑較大的噴絲孔(d=0.15~0.3mm)和黏度較大的紡絲（sī）溶液。濕法紡絲（sī）溶液（yè）的黏度一般為 20~50Pa·s,而幹濕法紡絲溶液的黏（nián）度為（wéi） 50~100Pa·s,甚至可以達 200Pa·s 或更高。因此,幹濕法（fǎ）紡絲的生產率（lǜ）比濕法（fǎ）紡絲有很大（dà）的提高。

4. 目前,幹濕法紡絲已在聚丙烯睛長絲和 Lyocell 纖維（wéi）的生產中得到（dào）實際應用。聚丙烯睛長絲的紡絲速度達到 40~150m/min。

以上（shàng）內容摘自《化學纖維手冊》

幹噴濕（shī）法紡絲機（jī）設備展示

四川麻花传媒MV在线观看（yán）科技（jì）研發的濕法紡絲試驗機（jī），噴絲噴頭均可調節高度及方向，即可進行濕（shī）法紡絲工藝，也可進行幹噴濕法紡絲工（gōng）藝。

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