濕法紡絲實驗前（qián）紡絲溶液的製備——四（sì）川麻花传媒MV在线观看科（kē）技

目前,在（zài）采用溶液紡絲法生產的主要（yào）化學纖維品種中,隻有聚丙烯睛纖維既可（kě）采用一（yī）步（bù）法又（yòu）可采（cǎi）用二步（bù）法紡絲,其他（tā）品（pǐn）種（zhǒng）的成纖聚合物,無法采用一步（bù）法生（shēng）產工藝。雖然采用（yòng）一步法（fǎ）省去了（le）聚合物的分離、幹燥（zào）、溶解等工序,可簡化工藝流（liú）程,提高勞（láo）動生產（chǎn）率,但製得的纖（xiān）維質量不穩定。

采用二步法時需要選擇合（hé）適的溶劑將成纖聚合物溶解，所得的溶液在紡絲之前還要經過混合、過濾和脫泡等工序,這些工序總（zǒng）稱為紡前準備。

1. 成纖聚合物的溶解（jiě）

線型聚合物的溶解過程是先（xiān）溶（róng）脹後溶解。即溶劑先向聚合物內部滲入,聚合物的體積不斷增（zēng）大（dà）,大分子之間的距（jù）離增加,最後大（dà）分子以分離的狀態進入（rù）溶（róng）劑,從而完成溶解過程。

用（yòng）於製備紡絲溶液的溶劑（jì）必須滿足下列要求:

a. 在適宜的溫度（dù）下有良好的溶解性（xìng）能,並使所得聚合物溶液在盡可能高的濃度下具有（yǒu）較低的黏度。

b. 沸點不宜太低,也（yě）不宜過高。如沸點太（tài）低,溶劑揮發性太強,會增加溶劑損耗並惡化勞動條件;沸點（diǎn）太高,則不宜進行幹法紡絲,且溶劑回收工藝比較複雜。

c. 有足夠的熱穩定性（xìng）和化學穩定性,並易於回收。

d. 應盡量無毒、無腐（fǔ）蝕性,並不會引起聚合物分解或發生（shēng）其他化學（xué）變化。

在纖維素（sù）纖維生產中（zhōng）,由於纖（xiān）維素不溶（róng）於普通溶劑,所以通常（cháng）是將其轉變成衍生物(纖維素黃原酸酯、纖維素醋酸酯等)之（zhī）後,再溶解（jiě）製成紡絲溶液。采用溶劑紡絲工藝,可以用 N-甲基嗎啉-N -氧化物的（de）水溶液（yè），直接溶解纖維素,製成紡絲溶液。

目前,化學纖維生產中（zhōng）采用的有些溶劑或多或少存在著不穩定、有毒、不易回收、價格昂貴（guì）等缺點。一（yī）種代替易揮發溶劑一一-離子液體，正在（zài）研究和開發之中。離子液體是在室（shì）溫及相鄰溫（wēn）度範圍內由離子組成的有機液體。常見的離子液（yè）體通常由烷基吡啶或雙烷基咪唑季銨陽離子與四氟硼酸根、六氟磷酸根、硝酸根、鹵（lǔ）素等陰離子組（zǔ）成。它們具有極性強、不揮發、不易氧化、不易燃易爆、對（duì）無機和有機化合物有良好的溶（róng）解性和對絕大部分試劑穩定等優良（liáng）特性,因（yīn）此被稱為綠色溶劑。

紡絲溶液的濃度根據纖維品種和紡（fǎng）絲（sī）方法的不同而異。通常,用於（yú）濕法紡絲的紡絲溶液濃度為 3%一25%;用於幹法紡（fǎng）絲的紡絲溶液濃度（dù）一般在 25%~35%。

因溶（róng）解過（guò）程所需時間較長,目前生產中大多采用間歇式分批操（cāo）作的溶解機,它由帶有夾套(可加熱或冷卻)的圓筒（tǒng）形（xíng）機身、攪拌器及（jí）傳動裝置等組（zǔ）成。

2.紡絲溶液的混合、過（guò）濾（lǜ）和脫（tuō）泡

混合的（de）目的（de）是使各批紡絲溶液的性（xìng）質(主要是濃度和黏度)均勻一致（zhì）。

過濾的目的是除去雜質和未溶解的高分子物。紡絲溶液的過濾，一般采用板框式壓（yā）濾機，過濾材料選用能承受（shòu）一定壓力並具（jù）有一（yī）定緊密度的各種織物，一般要連續進（jìn）行 2~4 道過濾。後一道過濾所用的濾材應比前（qián）一道更致密,這樣才能發揮應有（yǒu）的效果。

脫泡是為了除去留存在紡絲溶液中的氣（qì）泡。這些氣泡在紡絲過程中會造成（chéng）斷頭、毛絲和氣泡絲而降低纖（xiān）維質量,甚至使紡絲無法正常進行。脫泡過程可在常壓或真空狀態下進行（háng）。在常壓下靜置脫泡,因氣泡（pào）較小,氣泡上升速率很慢,脫泡時間很長。在真空狀態下脫泡,真空度越高,液麵上壓力越（yuè）小（xiǎo）,氣（qì）泡會迅速脹大,脫（tuō）泡速度（dù）可大大加快。

四川麻花传媒MV在线观看科（kē）技作（zuò）為專業的科研實驗儀器生產廠家，在紡絲試驗機製作領域擁有10年（nián）行業經驗，並獲得濕法（fǎ）紡絲產品相關證書，除濕法紡絲試驗機以外，我們還生產有熔融紡絲機，靜電紡絲機，離心紡絲（sī）機等產品，並獲得相關證書。如您對我們的紡絲試驗（yàn）機係列（liè）產品感興趣，歡迎（yíng）致電四（sì）川麻花传媒MV在线观看科（kē）技（jì）有限公司右上角聯係（xì）電（diàn）話（程經理 微信同號（hào）），或在線留言，我們會在12小時內給（gěi）您回（huí）複。