熔融紡絲機——紡絲組件的維護

紡絲組件（jiàn）從生產線拆下來後，要經過清洗、處理、維護後才能恢複正（zhèng）常的功能。不同生（shēng）產線所使用的紡絲組件（jiàn）的結構會不一樣，但其清洗處理過程是大同小異的。

一、紡絲組件的清洗流程

紡（fǎng）絲組件從紡絲箱（xiāng）體上拆卸下來後，要及時進行清洗、維護，其主要的（de）清（qīng）洗流程：下線---分解---煆燒---超聲波清洗---高壓水清洗---檢查（chá）---修理---防護處理等。

紡絲組件（jiàn）經過清洗、檢查後，要及時將其裝配好備用。

二、常用的組（zǔ）件清（qīng）洗方法

目前常用下列幾種方法清洗紡絲組件熔體。

(一)煆燒法

在自動控溫的箱式電爐中進行，煆燒溫度450～480℃。

當溫度超過480℃時，會有（yǒu）過熱蒸（zhēng）汽通過爐（lú）膛，吹滅火（huǒ）焰，降低（dī）溫度，以免（miǎn）燒損噴絲板，非織造（zào）布行業不采用這種清洗方法。

(二)鹽浴法

鹽浴大致成分為NaNO₃(45%)+NaNO₂(45%)+NaOH(10%)，鹽浴熔點約200℃，使（shǐ）用溫（wēn）度450～500℃。鹽浴在（zài）該溫度時呈強氧化性狀態，將聚合物氧化成（chéng）CO₂和H₂O，作用（yòng）過程相快，60~90min即可完成。從鹽浴出來後，用熱水清（qīng）洗除鹽，再用稀（xī）硝酸除去表麵氧化膜，然後清水漂洗，超聲清洗、幹燥。

這種方法僅用於（yú）清洗非織造布行業（yè）的小型噴絲（sī）板，其他較少（shǎo）用。

(三)普魯西丁流化床清（qīng）洗法（fǎ）

流化（huà）床溫度450~500℃，以熱氣流運載化鋁粉粒，使黏附在噴絲板上的聚合物在氣流中受衝（chōng）刷剝離並分解氧化，被排出室外。無機物（wù）如二氧化（huà）鈦等留（liú）於板麵，最終也隨氣流排出。

(四)三甘（gān）醇(TEG)清洗法

先將噴絲板置於含15%~20% NaOH 的沸騰溶液中，處理時間2 ~3h，以清除板（bǎn）上（shàng）的大部分聚合物。繼而將噴絲板置於260 ~280℃的三甘醇溶液中，保（bǎo）持約12h，然（rán）後冷卻。

冷卻後的噴（pēn）絲板還（hái）要通過堿液、清水、超聲波清洗以及（jí）幹燥等處理。本法的優（yōu）點（diǎn）是操作溫度不會過高，對工件無損害，適合用於清洗各種不鏽鋼噴絲板及熔體濾芯等零件。本方法多用於PET生產線。

缺點是清洗時間較長、程序多，運行（háng）成本高，而TEG是有害物（wù）質，存在環境汙（wū）染問題。

(五)氣體保護煆燒清洗（xǐ）法

在微真空條件下，利用高溫煆燒（shāo）爐，將放置在爐內由（yóu）氮氣(或二氧化碳氣體)保護（hù）的噴絲板（bǎn）、分配板加熱至400~430℃。

清洗過程產生的氣體由（yóu）設在爐後的高溫(700℃以上（shàng）)燃燒器絕對燃燒（shāo）後成為二氧（yǎng）化碳排放到環境中。這種（zhǒng）方法主要是在一些引進的生產線上使用，用於清洗大（dà）型的紡絲組件。對環境影響很小，但由於（yú）處理過程要（yào）消耗保護（hù）氣體和燃（rán）氣，運（yùn）行費用較高。

(六)真空高溫分解法

這是一（yī）種新型噴絲板清（qīng）洗工藝，是利用一種稱為VacuClean（真空清潔） 的設備進行的。其機理是利用聚合物在高溫、真空狀態下（xià）發生裂解後，成為氣體，這些氣體由整合在一起的廢氣催（cuī）化轉（zhuǎn）化器進（jìn）行清理，而不向（xiàng）環境排放有（yǒu）害氣體，也沒有異味（wèi）散（sàn）發出來。

在處理過程中，能根據設備傳感器提供的信息，自動地將熱裂解狀態轉變為氧化狀態，在有（yǒu）氧、可控（kòng）的氣（qì）氛下進行清洗。先以100~150℃的速率升溫（wēn），讓殘留的熔體流（liú）入下方（fāng）的收集箱；在450℃的溫度下、保持箱內的真空度，使（shǐ）聚合物熱裂解。

在真空度（dù）下降階段，控製殘留的碳質晶體氧化，從而達到清洗目（mù）的。

對（duì）於仍殘存在微孔內的異物,可把組件放在溫度（dù）為75~80℃的熱水中，利（lì）用超聲波進行一（yī）次或多次的清（qīng）理。或利用（yòng）高壓水將異物清除。

(七)真空煆燒清洗法

在低（dī）壓的（de）真空（kōng）狀態下加（jiā）熱煆燒，利用高溫使（shǐ）聚合物在缺氧環境中汽化、分解（jiě），殘留物很容易（yì）被水衝刷幹淨。煆燒清洗過程能自動進行，對環境無汙染，操作方便，這是目前（qián）廣泛（fàn）使用的一（yī）種清洗方法。
 一般高分子聚合物熔點都在300℃以下。在處理過程中，先將煆燒爐升（shēng）溫到300℃左右，此時黏附在工件上（shàng）的聚合物開始熔融，流入下部的收集罐中；然後開動真空泵，使爐膛呈低（dī）氣壓的缺氧狀（zhuàng）態，防止爐膛內（nèi）出現明火燃燒；繼續升溫至480℃左右；在這個溫度下向爐膛(工作室)內充入（rù）少量空氣，這時剩餘的聚合物就會裂解成二氧化碳和灰分，二氧化（huà）碳排出到環境（jìng）大氣中，而灰分則被噴淋洗滌器的水帶走,從而達到清（qīng）洗（xǐ）的目的。

這是目前非織造布行（háng）業較多（duō）使用的主（zhǔ）流清洗工藝，設備較簡單，清洗過程自動進行。但由於所用的水環式真空泵吸附了（le）聚合物裂解時產生的氣體，在排放的廢水中有刺激性異味。另外處（chù）理過程耗用的時間也較多。