紡粘係統中冷卻側吹風裝置的技術要求

冷卻側吹風裝置使用溫（wēn）度較（jiào）低的冷（lěng）卻風以熱交換（huàn）的方式來帶走熔體（tǐ）的熱量，在有的紡絲（sī）係統，冷卻氣流不（bú）僅用來吸收熔體在冷凝時放出的（de）熱量，而且還作為纖維（wéi）的牽伸動力，因此對冷卻側吹（chuī）風裝置有如（rú）下基本技術（shù）要求。

(一（yī）)冷卻風的溫度

這是冷卻側吹風係統的核心技術指標（biāo）。不同的設備，對冷卻（què）風溫度的要求也不同。具體所要求的溫度與所采用的工藝有關，其範圍（wéi）可在2 ~20℃，而常用的溫度範圍大都在（zài）10~18℃。有時同一條生產線的側吹風係統可能（néng）會有多個冷卻風溫度，其實際使用值會有較大的差異。而在（zài）使用抽吸風機的回風當冷卻風時，回風（fēng）的溫度可達25~30℃。

一般要求冷（lěng）卻風（fēng）在同一水平斷麵（miàn）的溫度差異小於或（huò）等於±0.5℃，而在一（yī）些新型生產線（xiàn），冷卻風的溫度均勻性已達到或小於±0.2℃。

(二)冷卻風的濕度

空氣中的濕含量對冷卻風的熱焓值影響很大（dà），也就是說對冷卻效果影響很大，而且還會對生產過程中的靜電（diàn）現象有很大的影響，因此要對冷（lěng）卻風的濕度進行控製。

一般情（qíng）況下，紡製PP纖維時，要求冷卻風的濕度約為65%；紡（fǎng）製PET纖維時，要求冷（lěng）卻風的濕度約為85%。一般（bān）情況下，當濕度大於（yú）65%時，紡絲過程的靜電（diàn）影響已可基本消（xiāo）除。

在冷卻風係統的空（kōng）氣調（diào）節器（qì）中，一（yī）般都（dōu）設置有加濕（shī）裝置（zhì），用於控製冷卻風的濕度，常用的方法有蒸汽加濕（shī）、噴霧加濕、電加濕等。

由於冷卻風有一定的含濕量，在低於露點溫度時會有冷凝水析出（chū）。因此，為了防止出（chū）現鏽蝕現（xiàn）象，側（cè）吹風裝置的箱體要用不（bú）鏽鋼材（cái）料製造，有低溫氣流通的相關管道或設備要使用不（bú）容易生鏽的材料製作，並要用不親水的材料進行（háng）絕熱、保溫處（chù）理（lǐ）。

由於地域及季節氣候的不同，冷卻側吹風係統的運（yùn）行狀（zhuàng）態與環境氣溫、濕度有很大的（de）關係，其配置也有所（suǒ）差異。在寒冷地區的冷卻風係統可能要配置加熱設備，以便在環境溫度很低時能控製（zhì）氣流的溫度。因此，必須結合使用地點（diǎn）的氣象（xiàng）條件（jiàn）來設計或選購冷卻風係統。其（qí）中包（bāo）括：全年的最di、最高及平均氣溫，空氣濕度等基本資料。

(三)冷卻風的（de）流量

冷卻風係（xì）統的（de）流量（liàng）要與生產線（xiàn）在（zài）最大產能時的熔體擠出量對應，擠出量（liàng）越大，要（yào）求的冷卻風流量也越大。而所需的冷卻風流量還與冷卻風的溫度相關，冷卻風的溫度越低，在擠出量相同的條件下，所需的（de）冷卻風流量則（zé）越小。

不同機型的生產線，所需（xū）的冷卻風的流量會有較大（dà）差（chà）異。以生產線的每1m 單位幅（fú）寬（kuān）規格所需的流量來（lái）表示，紡粘法紡絲係統（tǒng）所需冷卻風的流量一般在6000~10000m³/(min·m)，而在（zài）配置有冷卻裝置的熔噴法紡絲係統，所需的冷卻（què）側吹風流量較大，可達10000 ~20000m³/(min·m)。

由於（yú）冷卻氣流的流量較大，因此必須合理設計和布置管道，降低阻力，減少壓力損失。當冷卻氣（qì）流兼為牽伸氣流時，氣流量還必須滿足牽伸速度方（fāng）麵（miàn）的要求。這種係統冷卻（què）氣流（liú）的壓力也較高。

(四)冷卻風的壓力

冷卻風的壓力與冷卻風的穿透能力、冷卻風的速度有關：壓力高、穿透（tòu）能力強，可對處於中間位置的纖維進行有效的冷卻。冷卻風的壓力越高，要求風源的壓力（lì）也越高（gāo），對風機的配置功率、空調器箱體強度、送風管道的強度等方麵會有更高的要求。

不同的機型，其（qí）冷卻風的壓力會有較大的差異。采用開放式紡絲通道的生產線，冷卻風的壓力較低，一般小於或（huò）等於3kPa；而一些機（jī）型(如寬狹縫抽吸式生（shēng）產線)中，冷卻風除了用作纖維的冷卻以外，還是纖維的牽伸動力，為了（le）能（néng）得到較高的牽伸速度，要求（qiú）冷卻（què）風也要有較高的（de）壓（yā）力，可達到5.0~12kPa。

(五)冷卻風的速度

冷卻風的速度高低是其穿透能力大小的體現，但冷卻風的速度是有限製的，過高的風速會（huì）導致絲條晃動，容易產生並絲；而速度的均（jun1）勻性則會（huì）影響冷卻的效果，對纖維的牽伸及產品均勻度都有影響。

冷卻風的速度是由冷卻風的壓力在克服管網（wǎng）阻力後，從側吹（chuī）風裝置表麵吹出時的（de）速度。冷卻（què）風的速度是由冷卻風（fēng）機的壓力決定的。速度越高，氣流的壓力也越大（dà），對係統中各種結構，如：空調（diào）器的箱體、管道、側吹風裝置的箱體、活動連接裝置（zhì）、密封結構等（děng）的強度（dù）、剛性的要求也越高。

各種生產線具體所用的冷卻風速度與所采用的工藝有關，一般在0.5~2m/s 範圍。要求同一冷卻區的（de）冷（lěng）卻風速度偏差值小於或等於（yú）5%。風速差異小於或等於0.1m/s，而在一些新型生（shēng）產線，風速差異可控製在小於或等（děng）於0.02m/s 的水平。

目前已出現了在垂直方向將側吹風（fēng）裝置（zhì）作（zuò）分區布置的紡粘生產線。這種生產線的側吹風（fēng）係統（tǒng）擁有多個區（qū）段，每個區段的冷卻風速度可以不同，並與側吹風溫度相匹配，在紡絲通道的（de）冷卻段呈一定（dìng）的梯度配置。較為典型的配置方式是在靠近噴絲（sī）板的位置，使用較高的風溫和較低的風速；而在遠離噴（pēn）絲板的位置，使用較（jiào）低的風溫和較高的風速。

圖1所示為分層式冷卻側吹風裝置。采用了分區及分層式結構，其側吹風箱分為結（jié）構一樣的上、下兩層，每層都裝有冷卻風溫度表（biǎo）和壓（yā）力表；每層還沿水平（píng）(CD)方向分為4個小區，每個小（xiǎo）區都設置有流量控製閥及冷卻風壓力表。

冷卻氣（qì）流（liú）從總管分為上（shàng）、下兩（liǎng）路，經百葉窗式進風管道調節閥後進入側吹（chuī）風箱（xiāng）體積很大的穩壓（yā）腔，然後通過裝有小調節閥的4個小分區入口進（jìn）入後穩（wěn）壓腔匯（huì）合，再順次經過多孔板，一級雙層阻尼（ní）網，二級雙層阻尼網，帶（dài）導向蜂窩板的阻尼網吹出。

利用冷卻氣流總（zǒng）管上的（de）百葉窗（chuāng）式調節閥可以調節（jiē）上、下層冷卻風的總流量(速度)，利用小（xiǎo）調（diào）節閥可以調節各個小分區（qū）進入後穩壓腔的冷卻風流量和速度，可（kě）在一定程度上改善同一層出風（fēng）麵的氣流均（jun1）勻性。

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