紡粘係統中冷卻側吹風裝置的技術（shù）要求

冷卻側（cè）吹風裝置使用（yòng）溫度（dù）較低的冷卻風以熱交換的方（fāng）式來帶走熔體的熱量，在有的紡絲係統，冷卻氣流不僅用來吸收熔體在冷凝時放出的熱量，而（ér）且還作（zuò）為纖維的牽伸動力，因此對冷卻側吹風裝置有如下（xià）基本（běn）技術要求。

(一)冷卻風的溫度

這是冷卻側吹風係（xì）統的核心技術指標。不同的（de）設（shè）備，對冷卻風溫度的要求也不同。具（jù）體所要求的溫度與所采用的工藝（yì）有關，其範圍可（kě）在（zài）2 ~20℃，而常用的溫度範圍大（dà）都（dōu）在10~18℃。有時同一條生產線的側吹風係統可能會（huì）有多個冷（lěng）卻風溫度，其實際使用（yòng）值會有較大（dà）的差（chà）異。而在使用抽吸風機的回風當冷卻風時，回風的溫度（dù）可達25~30℃。

一般要求冷卻風在（zài）同一水平斷麵的溫度差異（yì）小於或等於±0.5℃，而在一（yī）些新型生產（chǎn）線，冷卻風的溫度均勻性已達（dá）到或小（xiǎo）於±0.2℃。

(二)冷卻風的濕度

空氣中的濕含量對冷卻（què）風的熱焓值影響很大，也就是說對冷卻效果影響很（hěn）大，而且（qiě）還會對生產過程中的靜電現象有很大的影響（xiǎng），因此要對冷卻風的濕度進行控製。

一般情況下，紡（fǎng）製PP纖維時（shí），要求冷卻風的濕度約為65%；紡製PET纖（xiān）維時，要求冷（lěng）卻風的濕度約（yuē）為85%。一般（bān）情況下，當濕度大於65%時，紡絲（sī）過程的靜電影響已可基本消（xiāo）除。

在冷卻風係統的空氣調節器中，一般都設置有加濕裝（zhuāng）置（zhì），用於控（kòng）製冷（lěng）卻風的濕度，常用的方法有蒸汽加濕、噴霧加濕、電加濕等。

由於冷卻風有一定的含濕量，在低於露點溫（wēn）度時會（huì）有冷凝水（shuǐ）析出。因此（cǐ），為了防止出現鏽蝕現（xiàn）象（xiàng），側吹風裝置的箱體要用不鏽（xiù）鋼材料製造，有低溫氣流（liú）通的相關管道或設備（bèi）要使用不容易生鏽的材料製作，並要用不親水的材料進行絕（jué）熱、保溫處理。

由於地域及（jí）季節氣候的（de）不同，冷卻側吹風係統的運行狀態與環境氣溫（wēn）、濕度有很大的關係（xì），其配置也有所（suǒ）差異。在寒冷地區的冷（lěng）卻風（fēng）係統（tǒng）可能要配置加熱（rè）設備，以便在環（huán）境溫度很（hěn）低時能控製氣流的溫度。因此，必須結（jié）合使用地點的氣象（xiàng）條件來設計或選購冷（lěng）卻（què）風係統。其中包括：全年的最（zuì）di、最高及平均氣溫，空氣濕度等基本資料。

(三)冷卻風的流量（liàng）

冷卻風係（xì）統的（de）流量要與生產（chǎn）線（xiàn）在（zài）最大產能時的熔體擠出量對應，擠出量越大，要求的冷卻風流量也越大。而所需的冷卻風流量還與冷卻風的溫度相關，冷卻風的溫度越低，在擠出量（liàng）相（xiàng）同的條件下，所需的冷（lěng）卻風流量則越小。

不（bú）同機型的生產線，所（suǒ）需的冷卻風的流（liú）量會有較大差異（yì）。以生產線的每1m 單位幅寬規格所需的流量來表示，紡粘法紡絲係統所需冷卻風的流（liú）量一般在6000~10000m³/(min·m)，而在配置（zhì）有冷卻裝置（zhì）的（de）熔噴法紡絲係統，所需的冷（lěng）卻側吹風流量較大，可達（dá）10000 ~20000m³/(min·m)。

由（yóu）於冷卻氣流的（de）流量較大，因此（cǐ）必須合理設計和（hé）布（bù）置管道，降低阻力，減少壓力損失。當冷卻（què）氣流兼為牽伸氣流時，氣流量還必須（xū）滿足牽伸速度方麵的要求。這種係統冷卻氣流的壓力（lì）也較高。

(四)冷卻（què）風的壓力（lì）

冷卻風的壓力與冷卻風的穿透能力、冷卻風的（de）速（sù）度（dù）有關：壓力高、穿透能力強，可對處於中（zhōng）間位（wèi）置的纖維進行有效的冷卻。冷卻風的壓力越高，要（yào）求風源的壓力（lì）也越高，對風機的配置功率、空調器箱體強度、送風管道的（de）強度等方麵會有更高的要求。

不同的機型，其冷卻風的壓力會有較大的差異。采用開放式紡絲通（tōng）道的生產線，冷卻風的壓力較低，一般小於或等於3kPa；而一些機型(如寬狹縫抽吸式生（shēng）產線)中，冷卻風除了用作纖維的冷卻（què）以外，還是纖維的牽伸動力，為了能得到較高的牽伸速度，要求冷卻風也要有較高的壓力，可（kě）達到5.0~12kPa。

(五)冷卻風的速度（dù）

冷卻風（fēng）的速度高低是其（qí）穿透能力大小的體現（xiàn），但冷卻風的速度是有限製的，過高的風速會導致絲條晃動，容易（yì）產生並絲；而速度的均勻（yún）性則會影響冷卻（què）的效果，對纖維的牽伸（shēn）及（jí）產品均（jun1）勻度都有影響。

冷卻風的（de）速度是由冷卻風的壓（yā）力在克服管網阻力後，從側吹風裝置表麵（miàn）吹出時的速度。冷卻風的速度是由冷（lěng）卻風機的（de）壓力決定的。速度越高，氣流的壓力也越大，對係統中（zhōng）各種結構，如：空（kōng）調器的箱體、管（guǎn）道（dào）、側吹風裝置的箱體（tǐ）、活動連接裝置、密封結構等的強度、剛性的要求也越高。

各種生產線具體所（suǒ）用的冷卻風速度（dù）與所采（cǎi）用的工藝有關，一般在0.5~2m/s 範圍。要求同一冷卻區的冷卻風速度偏差（chà）值小於或等於5%。風速差異小於或等於0.1m/s，而在（zài）一些新型生產線，風速差異可控製在（zài）小於或等於0.02m/s 的（de）水平。

目（mù）前已出現了在垂直方向將側吹風裝置作（zuò）分區布置的紡（fǎng）粘生產線。這種生產線的側吹風係統擁有多個區段，每個區段的冷卻風（fēng）速度可以不同，並（bìng）與側吹風溫度相匹配（pèi），在紡絲通道的冷卻段呈一定（dìng）的梯度配（pèi）置。較（jiào）為典（diǎn）型的配置方式是在靠近噴絲板的位置，使用較高的風溫和較低的風速；而在遠離噴絲板的（de）位置，使用較低的風溫和（hé）較高的風速。

圖1所示為分層式（shì）冷卻側（cè）吹風裝置。采用了分區及分層式結構，其側吹風（fēng）箱分為結構（gòu）一樣的（de）上、下兩層，每層都裝有冷卻風溫度表和壓力表；每層還沿水平(CD)方向分為4個小區，每個小區都設置有流量控製閥及冷卻風壓（yā）力表（biǎo）。

冷（lěng）卻氣流從總管分為上、下兩路，經百葉窗式進風管道調節閥後進入側吹風箱體積（jī）很大的穩壓腔（qiāng），然後通過裝有小調節閥的4個小分區入口進入後穩壓腔匯合，再順次經過多孔板，一級雙（shuāng）層阻尼網，二級雙層阻尼網，帶導向蜂窩板的阻尼網（wǎng）吹出。

利用冷卻氣（qì）流總管上的百（bǎi）葉窗式調節閥可以調節上、下層冷卻風的總流（liú）量(速度)，利用小調（diào）節閥可以調節各個小分區進入（rù）後穩壓腔的冷卻風流量和速度，可在一定（dìng）程度上改善同一層出風麵的氣流均勻性。

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