GJB 5891.3-2006火工（gōng）品藥（yào）劑試驗方法 第3部分（fèn）:壓藥壓力—密度曲線測定

GJB 5891.3-2006火工品藥劑試驗方法

第3部分:壓藥壓力（lì）—密度曲線測定

1  範圍

本部分規定了測定火工品藥劑壓藥（yào）壓力—密度曲線（xiàn）的儀器、設備和材料、環（huán）境要求、試（shì）驗準備、試驗步驟及結果處理。

本部分適用於火工品藥劑在不同壓藥壓力下（xià）裝藥密（mì）度的變化關係的測定。

2  原理

將一定質量的被測藥（yào）劑裝入一定（dìng）直徑的管殼內,以不同的壓（yā）藥壓力壓製,測量壓藥後藥劑裝藥密（mì）度（dù），並繪製（zhì）成曲線（xiàn）。

3  儀器、設備和材料

試驗用的儀器、設備和（hé）材料應符（fú）合以下要（yào）求:

a）分析天平:最大稱量（liàng）為200g，分（fèn）度值為0.001g；

b）水浴烘箱:控溫精度為±2℃；

c）壓力機:經標準銅柱校準後，與計算壓力的誤（wù）差不應超過±5%；

d）內孔百分（fèn）表及支架:分度值為0.01mm；

e）管殼:平底，內徑為4.5mm～5.0mm；

f）壓藥（yào）模具:與所用管殼直徑相配套。

4  環境要求

實驗（yàn）室溫（wēn）度應在16℃～35℃，相對濕度為（wéi）45%～65%，試驗室內應有良好的通風設備

5  試（shì）驗準備

5.1  將被測藥劑放在水浴烘箱內，在（zài）40℃～45℃的溫度下烘4h，或在55℃～60℃的溫度下烘2h，取（qǔ）出，放（fàng）入幹燥器內自然冷卻至少（shǎo） 2h 後，備用。

5.2  用內（nèi）孔百分表測量管殼的內徑和底厚，精確至0.01mm；至少測量21個～24個管殼，將測量（liàng）後的管（guǎn）殼編號。

5.3  用分析天平逐個稱量已編號的管殼（ké）質量，精確至0.001g，並（bìng）記錄。

5.4  稱取經5.1處理的被測藥劑（jì）010g，精確至0.001g，裝入一個已編號的（de）管殼中；繼續稱取同等質量（liàng）的被測藥劑，並逐個裝入已編號的管殼中，直（zhí）至將編號的管殼全部裝上（shàng）被測（cè）藥劑。

6  試驗步驟

6.1  將已裝藥劑的管殼放入壓（yā）藥模具，在壓力機上分別以 49.0MPa、2×49.0MPa、3×49.0MPa、4×49.0MPa、5X×49.0MPa······的壓力進（jìn）行壓藥，每（měi）次壓下時（shí），保壓時間不小於5s，每個壓力點壓製（zhì）三發試樣，並且應至少選取七個壓力點。

6.2  用（yòng）內孔百分表測量壓藥後（hòu）管殼（ké）中藥麵至管殼底部的高度，精確（què）至0.01mm，並記錄。

6.3  稱量壓藥後的管（guǎn）殼質量，精（jīng）確（què）至（zhì）0.001g，並記（jì）錄。

7  結果處理（lǐ）

7.1  按公式(1)計算壓藥後管（guǎn）殼中被測藥劑的高度:

h=h₂-h₁·······················（1）

式中：

h——壓藥後藥劑的高度的數值，單位為毫米(mm)；

h₂——壓藥後（hòu）藥麵至（zhì）管殼底部（bù）高度（dù）的數值，單位為（wéi）毫米(mm)；

h₁——管殼（ké）底厚的數值，單（dān）位為毫米(mm)。

7.2  按（àn）公式(2)計算壓藥後管殼中被測藥劑的質量:

m=m₂-m₁·······················（2）

式中：

m——壓藥後被（bèi）測藥劑質量的數值，單位為克(g)；

m₂——壓藥後被測藥劑和管殼質（zhì）量的數值，單位為克(g)；

m₁——管殼質量的數值，單位為克(g)。

7.3  按（àn）公式(3)計算被測藥劑的壓藥密度:

式（shì）中：

P——被測藥劑裝（zhuāng）藥密度的數值，單位為克每立方厘米(g/cm³)；

D——管殼內徑的數值，單（dān）位為毫米(mm)。

7.4  以每一（yī）壓力點三發被測藥劑裝藥密度的平均值表示相應壓力點的裝藥密度，取（qǔ）小（xiǎo）數點後兩位。

7.5  以裝藥密度為橫坐標，壓藥壓力（lì）為縱標，繪製壓（yā）藥壓力—密（mì）度曲線，作為試驗結果（guǒ）報出。