GJB 5891.22-2006火工品藥劑試驗方法 第22部分:機械撞擊感度試驗（yàn）

GJB 5891.22-2006火工品藥劑試驗方法

第22部分:機械（xiè）撞擊感度試驗

1  範圍

本部分規定了進行火工品藥劑機械撞擊感度試驗（yàn）的儀器、設備及材料（liào）、環境（jìng）要（yào）求、儀器檢查與（yǔ）調整、試驗準備、試驗步驟及結果處理。

本部分適用於火工品藥劑機械撞（zhuàng）擊感度的測定。

2  規範性引用文（wén）件

下列文件中的條款通過本部分的引用（yòng）而成為（wéi）本部（bù）分的條款。凡是注日（rì）期（qī）的引（yǐn）用文（wén）件，其隨後（hòu）所有的修改單(不包含勘誤的內容)或修訂版均不適用於本部分，然而（ér），鼓勵根據本部分達成協議（yì）的各方研究是否可使用（yòng）這（zhè）些文件（jiàn）的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其（qí）最新版本適用於（yú）本部分。

GJB/Z 377A-1994 感（gǎn）度試（shì）驗用數理統計方法

3  原理

3.1  升降法

如圖1所示，將定量的被測（cè）藥劑壓製在試樣盂內,用一定質量的鋼錘從不同高度自由落下撞擊擊柱,擊柱撞擊（jī）試樣盂內的藥劑，觀察其（qí）發火情況（kuàng），用統計分析方法計算其50%發火高度和標準偏差，以此評價被測藥劑的機械撞擊感度。

3.2  爆炸（zhà）概（gài）率法

如（rú）圖1所示，將定（dìng）量的被測藥劑（jì）壓製在試樣盂內，用一定質量的鋼錘從規定的定高度自由（yóu）落下（xià）撞擊擊柱，擊柱撞擊試樣盂內的藥劑，觀察其發火（huǒ）情況，計算發（fā）火試樣的百分數，以此評價被測藥劑在規定落高下的機（jī）械撞擊感度。

4  儀器、設備及材料

試驗用儀器、設（shè）備及材料應符合以下（xià）要求:

a):見圖1，其中:落（luò）錘V型（xíng）槽與左右導軌工作麵之間的間隙應在0.06mm～0.12mm範（fàn）圍內；左右導軌工作（zuò）麵對底座上平麵的不垂直度在500mm內應不大於0.06mm；落錘自由下落時，錘頭中心對撞擊裝置（zhì）中心的偏離應（yīng）不超過1.5mm；推薦使用CGY-1型（xíng）機械（xiè）撞擊感度儀；

b)落（luò）錘:除另有規定外，采用0.50kg±0.001kg、0.80kg±0.002kg、1.20kg±0.003kg 的鋼質落錘；

c)擊發裝置:見圖2，其中的擊（jī）柱和墊柱如圖3、圖4所示；

d)測壓套座:見圖5；

e)試（shì）樣盂:見圖（tú）6；

f)螺旋壓力機:標準銅柱校準後，與計算壓力的誤差不應超過±5%；

g)分析天平（píng）:最大稱量為200g，分度值為0.0001g；

h)水浴（yù）(或油浴)烘箱:控溫（wēn）精度為±2℃；

i)塞尺:一級（jí）；

j)水平儀:一級；

k)圓柱直角尺:高度（dù）不（bú）小於500mm，一（yī）級；

l)錐形銅柱(WJ72):規格Φ6mm×9.8mm，預壓值39.2MPa；

m)壓藥模具:與試（shì）樣盂的直徑相配套。

5  環境要求

實驗室溫度（dù）應在20℃～30℃，相對濕度為50%～70%；試驗室內應（yīng）具備良好的通風（fēng）條件。

6  儀（yí）器的檢查與調整（zhěng）

6.1  儀器左右導軌應光滑平整無鏽蝕，可（kě）塗少許潤滑油並用棉紗擦幹淨。

6.2  用塞尺檢查落錘V型槽與（yǔ）左右（yòu）導軌工作麵之間的間隙（xì），並應符合第4章中a)的要求

6.3  電（diàn）磁釋放鉗吸合釋放應靈活可靠。

6.4  用同軸度檢查組件，將落錘沿導軌（guǐ）輕（qīng）輕落下，落錘的錘頭應能自（zì）由（yóu）進入（rù）擊發裝置的中心（xīn）孔內。

6.5  撞擊感度（dù）儀應至少每年標定一次；發現撞擊感度儀有異常現象或經搬遷（qiān）移動後，應（yīng）及時重新調整；調整後的撞擊（jī）感（gǎn）度（dù）儀應符（fú）合第4章中a)的要求。

7  試驗準備

7.1  試驗前，按照6.1～6.4，檢查撞擊感度儀。

7.2  將適量的（de）被測藥劑放入水浴烘箱內，在40℃～45℃的溫度下供4h，或在50℃～55℃溫度下烘2h，取出，放入幹燥器至少冷卻2h 以後方可使用。

7.3  用分析天平稱量經7.2處理的藥劑 0.020g，精確至0.005g，置於（yú）試樣盂內，用螺旋壓力機以39.2MPa(計算值)的壓（yā）藥壓力壓製成試樣，共（gòng）壓製30發～40發試樣，保存在幹燥器中備用。

7.4  清洗擊發裝置及擊柱各（gè）10套。

8  試驗步驟

8.1  升降法

8.1.1  確定試驗起始點火（huǒ）高度和試（shì）驗步長

按GJB/Z 377A-1994升（shēng）降法的要求，通過（guò）摸底試驗，確（què）定起始落錘高度和（hé）試（shì）驗步長。

8.1.2  第一例試樣的試驗

8.1.2.1  調（diào）整落錘到（dào）確定的初始高度，將落（luò）錘（chuí）掛牢在電磁（cí）釋放鉗（qián）上。

8.1.2.2  將試樣藥麵（miàn）向上放入擊發裝置的墊（diàn）柱上，蓋好上（shàng）帽，輕輕插入擊柱，再放入撞擊（jī）感度儀的底鑽孔（kǒng）中，關好防護罩門。

8.1.2.3  釋放落錘，觀察試樣發火情況，並做記錄（lù）。

8.1.2.4  將落錘拾（shí）起掛牢在電磁釋（shì）放鉗上，取出擊（jī）發（fā）裝置並擦（cā）拭（shì）幹（gàn）淨（jìng）；瞎火的（de）試樣倒入（rù）廢藥杯內。

8.1.3  試驗的繼續

第二（èr）發和以後的每（měi）發試樣的試驗方（fāng）法是:如前一發試樣（yàng）結果為發火，則本次試驗降低一（yī）個落錘高度步長進行試驗；如前一發試樣的試驗結（jié）果為不發火，則本次試驗增加一個（gè）落錘高度步長進行試驗（yàn）。

8.1.4  試驗的完成

按8.1.3規定的方法，重複8.1.2.2～8.1.2.4的操作，直至取得（dé）30發有效（xiào）試驗數據。

8.2  爆炸概率法

調整落（luò）錘到要求的高度，將落錘掛牢在電磁釋放鉗上，重複 8.1.2.2～8.1.2.4 的操作（zuò），直至取得25發有效試驗數據。

9  試樣發火（huǒ）與瞎火判別原則

9.1  試（shì）驗發火包括:全爆、半爆、燃（rán）燒和（hé）分解；其（qí）判別原（yuán）則如下:

a) 全爆:有明顯的爆炸（zhà）聲、冒煙、有火光、藥劑爆炸完quan，擊柱麵留有爆炸物殘渣。

b) 半爆:有爆炸（zhà）聲、冒煙、有火光，試樣孟內有爆炸（zhà）物（wù）殘渣和少量（liàng）的藥劑。

c) 燃燒:有火焰、冒煙、藥劑燃燒（shāo）完quan或不wan全，試樣孟內有燃燒物殘渣。

d) 分解:藥劑變色、有氣（qì）味、有氣體產物（wù）。

9.2  試驗（yàn）瞎火包括:試驗中無（wú）爆炸聲，無火光、不冒煙。

10  結果處理

10.1  升降法

10.1.1  按GJB/Z 377A-1994升降法的規定，計算50%發火落高（gāo）和標準偏差，計（jì）算數據（jù）精確到小數點後一位，單位為厘米。

10.1.2  以落錘質量、計算（suàn）的50%發火落高及其標準偏差作為試驗結果報出，同（tóng）時（shí）注明試樣的製備條（tiáo）件(壓藥壓力)。

10.2  爆炸概率法

計算試驗落高（gāo）下（xià）發（fā）火試樣的（de）百分數作為（wéi）試驗結（jié）果（guǒ）報出，同時注明試樣的製備條件(壓藥壓力)和落錘（chuí）高度（dù）。