GJB 5891.24-2006火工品藥（yào）劑試驗方法（fǎ） 第24部分:摩擦感度試驗

GJB 5891.24-2006火工品藥劑試驗方法

第24部分:摩擦感度試（shì）驗

1  範圍

本部分規定了進行火（huǒ）工（gōng）品藥（yào）劑摩擦感度試（shì）驗的儀器、設備和材料、環（huán）境（jìng）要求、儀器檢查與標定、試（shì）驗準備、試驗步驟、結果處理（lǐ）及注意事項。

本（běn）部分適用於火工品藥劑摩擦感度的測定。

2  原（yuán）理

將定量的被測藥劑限製在兩表麵光滑的滑柱間，從一定角度釋放（fàng）一定質量的擺錘，通過擊杆，從摩擦裝置滑柱的側麵撞擊滑柱（zhù），使其下（xià）麵的被測藥劑經受滑動摩擦作用，觀察其發火情況，計算發火概率,作為藥劑的摩擦感（gǎn）度。

3  儀器、設備和材料

試驗用儀器、設備和（hé）材料應符合（hé）以下要求:

a)擺式摩擦感度儀及其壓力控製台:推薦使用MGY-1型擺式（shì）摩擦感度儀及其壓力控製台；也可（kě）使（shǐ）用（yòng）滿足（zú）下列技術指標要求的擺式摩擦（cā）感度儀:

1)擺體質量為2700g±27g，其中擺（bǎi）錘質量（liàng）為1500g±5g；

2)擺體（tǐ）的質量中心（xīn）至轉（zhuǎn）動軸中心（xīn）的距離為600mm±5mm，擺（bǎi）臂長(擺錘中心（xīn）至轉動著中心的距離)為760mm±1mm；

3)擺體轉動應靈活自如，擺錘自（zì）由下落時，擺錘打擊麵（miàn）應與處於滑動摩擦前（qián）的擊杆的受擊麵正好接觸；

4)擺角指示值與試驗條件規定擺角之（zhī）差的絕對值應不大於1°；

5)儀（yí）器應有分（fèn）離鉤或其他（tā）合適的構件或裝置，以（yǐ）保證能使試樣在滑柱（zhù）套內被加壓至試驗條件規（guī）定的壓力；

6)壓力（lì）控（kòng）製台:壓力0kg～5kg可調，功率0.75W，應（yīng）保證在一組試驗中，在zhi定壓（yā）力值的漂移不大於0.1kg；

7)摩（mó）擦裝置:由導向套和上下滑柱組成，見圖1、圖（tú）2。

b)分析天平:最大稱量為200g，分度值為0.0001g。

c)水浴(或油浴)烘箱:控溫精度為±2℃。

d)水平儀:一級。

e)壓（yā）力表:量程為0MPa～6MPa，0.4級。

f)遊標（biāo）卡尺:分度值為0.02mm。

g)工業酒精(GB/T 394.1)。

h)丙酮(GB/T 686)。

i)汽油（yóu）:航空汽油（yóu）或不含金屬離子的工業（yè）汽油。

j)綢布。

k)脫脂棉。

l)20號或30號液壓油。

4  環境要求

實驗室溫度應在20℃～30℃內，相對濕度為50%～70%；實驗（yàn）室內應具備良好的通（tōng）風條件。

5  儀（yí）器的檢查與標定

5.1  儀器的活塞應能靈活地上下運動，卸（xiè）壓後，活塞應能靠（kào）自重平穩地落下。

5.2  上下滑柱的摩擦麵應光滑平整，不（bú）應有鏽蝕及明顯劃痕和劃傷。

5.3  摩擦感度儀所有運動部件應靈活可靠，壓力控製台應保證工作狀態正常。

5.4  摩擦感（gǎn）度儀應至少每年標定一次；發現（xiàn）摩擦感（gǎn）度儀有異常（cháng）現象或經搬遷移動後，應及時重（chóng）新調整；調（diào）整後的摩擦感度儀應符合第3章中a)的要求。

6  試驗準（zhǔn）備（bèi）

6.1  試驗前，按照5.1～5.3檢查撞擊感度儀。

6.2  將被測藥劑置於水浴(或油)烘箱中，在40℃～50℃的溫度下烘4h，或在50℃～55℃的溫度下烘2h，取出，放入幹燥器中至少冷（lěng）卻2h，作為試樣，備用。6.3  將導向（xiàng）套及滑柱（zhù）依次用汽油、丙（bǐng）酮洗滌幹淨（jìng），用幹淨的（de）白綢布擦拭幹，試驗25發為一（yī）組，應至少清洗幹淨50套摩擦裝置的導向套和滑柱。

6.4  取50個經6.3處理的導向套，每一個導向套中放一（yī）個滑柱。

6.5  稱取（qǔ）經6.2處理的試樣0.02g，精確至0.001g，輕輕倒入導向套內，再在試樣上放（fàng）入一（yī）個滑柱，並（bìng）輕輕轉動一下，使藥麵均勻地鋪在兩（liǎng）滑柱的表麵間。

6.6  重複6.5的操（cāo）作，直至將50個導向套中全部裝上藥（yào）劑。

6.7  根據經驗確定試驗條件；一般情況下，對於高敏感的（de）試樣（yàng），選用擺角50°，表壓為0.64MPa；對於較鈍感的試樣，選用擺角70°，表壓為（wéi）1.23MPa；當這兩個條件（jiàn）都不適用時，允許根據附錄A中表A.1另行選（xuǎn）定試（shì）驗條件。

7  試（shì）驗步驟（zhòu）

7.1  將擺（bǎi）錘提到選定的角度掛牢，將一發未裝試樣的（de）空載摩擦裝（zhuāng）置裝入摩擦感度儀的（de）爆炸室（shì）內（nèi），依次接通壓力控製台上的總電源、油泵啟動開關、加（jiā）載（zǎi）開關，調節壓力旋鈕到試驗（yàn）選定的壓力；再依次關（guān）閉加載開關、油泵開關；打開卸載開（kāi）關（guān），使儀器卸壓，取出（chū）空載導（dǎo）向套，使控製台的壓力旋扭固定在試驗壓力上。

7.2  取一發裝有（yǒu）6.5導向套的摩裝置裝入摩擦感度儀的爆炸室內，關好防護罩；加壓（yā）後將試驗用擊杆推到位，頂住上滑柱的側麵；釋放擺錘，打擊擊杆，觀（guān）察試樣（yàng）發火情況（kuàng），並做好記錄。

7.3  抬起擺錘到原定位置，並掛牢，同時（shí）將擊杆從導向孔內推出2cm。

7.4  將摩擦感度儀卸壓，取出摩擦裝置，並擦（cā）拭幹淨，瞎火的試樣倒入廢藥杯；如果爆炸室或上頂柱上有殘留物，應及（jí）時用蘸有少許工業酒精的脫脂棉球擦拭，並用幹棉（mián）球擦幹淨。

7.5  重複7.1～7.4的操（cāo）作，直至完成25發試樣的試驗。

7.6  重複7.1～7.5的操作，完成另一組試樣的試驗（yàn）。

8  試樣（yàng）發火與瞎火判別原則

8.1  試驗發火包括:全爆、半爆、燃燒和分解;其判別（bié）原則如下:

a) 全爆:有明顯（xiǎn）的（de）爆炸聲、冒煙、有火（huǒ）光、藥劑爆（bào）炸完quan，滑柱麵（miàn）留有爆炸物殘渣。

b) 半爆:有爆炸（zhà）聲、冒煙、有火光，試樣盂內有爆炸物殘渣和少量的藥劑（jì）。

c) 燃燒:有火焰、冒（mào）煙、藥劑燃燒完（wán）quan或不wan全，試樣盂內有燃燒物殘渣。

d) 分解:藥劑變色、有氣味、有氣體產物。

8.2  試（shì）驗瞎火包括:試驗中無爆炸聲，無火光、不冒煙。

9  結果處理

9.1  按公式(1)計算25發試驗中（zhōng）試樣爆炸的概率:

式中:

P——25發試驗中試樣爆炸概率的數（shù）值（zhí），以百分數表示(%)；

X——25發試驗中試樣產生爆炸的次數的數值。

9.2  附錄A中表A.2為，在95%置信度（dù）下，摩擦感度試驗結果(爆炸概率)的置信（xìn）區間；對照表A.2，對於兩組試驗結果，隻要（yào）其中一組試驗的計算結果落在（zài）另一組試驗結果（guǒ）的置信區（qū）間內，就判定這兩（liǎng）組試（shì）驗結果是可信的（de）。

9.3  計（jì）算（suàn）兩組試驗（yàn）結果的算術平均值，作為試驗結果報出，並注明試驗擺錘的擺角、表壓。

10  注意事項

試驗（yàn）中，對不發火的試樣應按照有關安全規（guī）程進行處理。

附（fù）錄A

（資料性附錄）

摩擦感度試（shì）驗條件（jiàn）

火工品藥劑（jì）摩擦感度試驗壓（yā）力——擺角配比見表A.1。

表A.1  藥劑摩擦感（gǎn）度試驗壓力——擺角（jiǎo）配比表

在95%置信度下，火工品藥劑（jì）摩擦感度試驗結果的置信度區（qū）間見表A.2

表A.2  在（zài）95%置信度下，摩擦感度試驗結果（爆炸百分數（shù））的置信區間