聚乙烯（xī）醇纖維的（de）後（hòu）處理

（一）導絲盤拉伸

初生纖維離開凝固浴進入二浴前，在兩組導絲盤之間進行拉伸。拉伸倍數的大（dà）小，取決於兩組導絲盤之間的速度差異。

（二）二浴拉伸

經導絲盤拉伸後的聚乙烯醇纖維束在二浴中進一步進行拉伸。二浴拉伸為 90℃下的（de）熱拉伸。拉伸作用是由進絲速度和出浴後進入幹燥機羅（luó）拉時的（de）速度差異形成的。二浴中含有2600mol/m³的*及少量硫酸，以抑製纖維的膨潤並中和絲條（tiáo）中剩餘的醋酸鈉。

二浴拉伸對以後纖維的幹熱拉伸（shēn）起了（le）重要的作用。經過二浴（yù）拉伸,纖維中的大分子開始沿拉伸方向緊密排列,有利於以後進行更高倍的拉伸，從而達到提高纖維（wéi）強度的目（mù）的。

（三）幹熱拉伸

幹熱拉伸是聚乙烯醇纖維紡絲後多級拉伸的（de）特征之一。其目（mù）的（de）是使纖維在絕幹狀態下在接近軟化點溫度時進行高倍拉伸，使大分子進一步取向,使分子間靠攏而發生（shēng）結晶化（huà）。這樣不僅提高（gāo）了纖維的強度，更主要的是提高了纖維的水中軟化點，即提高了耐熱水性。

出二浴的絲條,先經過若幹對玻璃導杆整（zhěng）形,即成為厚薄均勻具有一定寬（kuān）度的扁型絲條,然（rán）後進入幹燥機、預熱機、拉伸機、冷卻機，卷（juàn）繞成絲軸。從幹（gàn）燥機到（dào）拉伸機，都有一（yī）對納爾遜式滾簡組成的烘倉，烘倉由電熱絲加熱，絲條在此間（jiān）連續繞9~10圈。出二浴的絲條經過幹燥機和預熱機（jī）烘（hōng）燥，水分已烘幹，進入拉伸機時（shí），絲束的溫（wēn）度已（yǐ）達 225～230℃。絲束在預熱和（hé）拉伸機之間進（jìn）行了幹熱拉伸，拉伸後的絲束經冷卻滾筒後直（zhí）接繞在絲軸上,使（shǐ）絲束的溫度降下來，以防止絲束長時間高溫後發黃。

經幹熱拉伸後的半成品絲束，必須進行水中軟化點、濕強（qiáng）度和線密度的測試。水中軟化點(Rp)是纖維束（shù）在一定張（zhāng）力下在水中收縮8%時的（de）熱水溫（wēn）度。一般要求水中軟化點控製在（zài）90℃±2℃。Rp值（zhí）的大小主要與各熱倉溫（wēn）度，特別是拉伸倉的溫度有關，溫度愈高（gāo），Rp值愈大（dà）。幹熱拉伸或總拉伸倍數增加，也會使Rp增加（jiā）。

半（bàn）成品的線密度與紡絲時計（jì）量泵的轉速和吐（tǔ）出量有關。半成品（pǐn）的強（qiáng）度除了與總拉伸倍數有關外（wài），還（hái）與各級拉伸的配比有關。

（四）熱處理

在（zài）整個幹熱拉伸過程中，絲束一（yī）直處於高溫狀態（tài），但各個區的溫度要（yào）求不（bú）同。見表1。

表1  幹熱拉伸中纖維表麵的溫度要求

幹熱拉伸後（hòu），必須進行熱（rè）處理，以消（xiāo）除內應力，鞏固拉伸效果，並起一定（dìng）的收縮作用，以提高斷裂伸長率。熱（rè）處理時間，由卷繞圈數和（hé）絲束速度決定，見表2。

表2   熱處理時間

（五）切斷（duàn）

在（zài）聚乙烯醇短纖維（wéi）生產（chǎn）中，經熱處理冷卻後的絲束（shù）帶有很多*，因此很（hěn）硬，容易切成（chéng）所需的長度。絲束在固定刀和回轉（zhuǎn）刀（dāo）組成（chéng）的切斷機上切（qiē）成所需長度。切斷（duàn）長度（dù）根據成品纖維（wéi）規格而定，如成品纖（xiān）維長度為35mm，切斷長度就（jiù）為37~38mm，因（yīn）為纖維在後處理（lǐ）時會收縮。

（六）卷曲處（chù）理

經過熱拉伸和熱處理的絲束還有很大的內應力,使（shǐ）纖維在使用過程中易於變形。如果纖維表麵平直，則抱合性差。為了製成合（hé）格的產品，必須進行卷曲處理。卷曲（qǔ）是在（zài）鬆（sōng）弛狀態下，用加熱的方法消除纖維（wéi）的內應力。由於纖維內分子收縮程度不一致，使纖維具有一定的卷曲度，可以提高纖維紡紗的加工性能。

卷曲有熱（rè）風和熱水兩種方式。熱（rè）風卷曲在熱卷曲機中進行，切斷後的絲片用送棉機送入卷曲機中。卷曲機是一個內壁帶有角（jiǎo）釘，具有一定傾斜度的大圓筒，圓筒轉動時，纖維也相應翻動。圓筒中有熱（rè）空氣循環,空氣由電加熱,其溫度在 200℃以上,纖維在此高溫下（xià）自（zì）由（yóu）卷曲。這種（zhǒng）設備體積龐大，耗電量很大，且易（yì）發生火災，工（gōng）廠一般（bān）已不用。

熱水卷（juàn）曲是把切斷後的絲片投人熱水中，使絲片（piàn）受熱均勻收縮。這（zhè）種卷曲較穩定，已（yǐ）得到普遍使用。采用這種工藝，需選（xuǎn）擇（zé）合適的熱水溫度，如果處理（lǐ）溫度太低，卷曲效果不理想；溫度太高，纖維強力損失大。