高壓透視反應釜是一種間歇（xiē）運行可觀察（chá）反應過程的化學反應設備，其與反（fǎn）應介質接觸的零部件可采用各種耐腐蝕金屬製成，在反應過程中，具有良好的耐腐蝕性能。該設備采用靜密封結構，攪拌（bàn）器與電機間采用（yòng）磁力攪（jiǎo）拌（bàn）係（xì）統連接，具有優秀的密封效果和攪拌效果。
應用領域（yù）：
化學研究：如CO₂超臨界反應、相平衡實驗、多相行為觀測等。
工業催化：加氫反應、聚（jù）合反應等高壓高（gāo）溫工藝。
新材料開發：超臨界發泡、TPU微孔材料製備等。
常見故障類型與原因：
壓力異常：
原因：閥門泄漏、密（mì）封失效（如機械（xiè）密封端麵變形或填料磨損）、溫度控製不（bú）當（dāng）（如冷卻（què）不足導致副反應）或物料反應劇烈（如投（tóu）料配比錯誤）。
案例：某製藥（yào）企業因機械密封圈選材不當，導致高壓（yā）下（xià）泄漏，需更換為耐腐蝕氟橡膠材質。
密封泄漏：
填料密封：攪拌軸腐（fǔ）蝕、油路堵塞或壓蓋未壓緊。
機械密封（fēng）：動靜環端麵變形、密（mì）封圈裝反或軸線垂直誤差過大。
殼體損（sǔn）壞：
腐蝕：保溫層氯離子超標（如矽酸鋁（lǚ）纖維保（bǎo）溫棉破（pò）損滲水）引發點蝕。
裂紋：熱應力或堿（jiǎn）脆導致，需焊接後消除應力。
異常雜音：
攪拌器摩擦附件（如蛇管）、鬆脫（tuō）或軸承損壞。
故障處（chù）理方（fāng）法：
壓（yā）力異常：
檢查自控係統，修複儀表失靈；緊急放壓並規範投料操作。
定期更換密（mì）封件（如雙線密封結構需每6個（gè）月檢查）。
密封泄漏：
填料密（mì）封：調（diào）整油（yóu）環位置，更換磨損攪（jiǎo）拌軸。
機械密封（fēng）：重新安裝密封圈，確保端麵光潔度。
殼體維護：
腐蝕區域補焊耐蝕（shí）材料（如（rú）鈦合金）；保溫層改用無氯材料（liào）。
雜音消除：
緊（jǐn）固攪拌器（qì）螺栓（shuān），校正攪拌軸與附件的（de）間距。
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