可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪（jiǎo）拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪（lún）減速機、可滿足各種物（wù）料的特殊反（fǎn）應要求。無級變速減速機，密封裝置可采用機（jī）械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構（gòu），加（jiā）熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足（zú）耐酸、耐（nài）高溫（wēn）、耐磨（mó）損、抗腐蝕等不同（tóng）工（gōng）作環（huán）境的工藝需要。可根據用戶工（gōng）藝要求（qiú）進行設計、製造。
根據攪拌過程的目的與（yǔ）攪拌器（qì）造成的流動狀態判（pàn）斷該過[1]程所適用的漿型，這（zhè）是一種比較合（hé）用蒸汽加熱反應釜
的方法。 由於蘇聯的（de）漿（jiāng）型選擇有其本國的習慣（guàn），所以與我國常用漿型並不盡相同。 推進漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者（zhě）在湍流狀態操作，後者在層流狀（zhuàng）態（tài）操作。 反應釜選用時根據攪（jiǎo）拌目的及流動狀態（tài）來決定漿型及擋板條件，流動狀態的決定要受攪拌介（jiè）質的粘度高低的（de）影響。其使用條件比較具（jù）體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進的介質粘度範圍、攪拌轉速範圍和槽的（de）容量（liàng）範圍。提出的選型表也是根據攪拌的目的及攪拌時的流（liú）動狀態來選型，它的優點還在於根據不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用範圍，使得選型更加具體。 比較上述表（biǎo）可以看到，反應釜（fǔ）選型的根據和結果還是比較一致的。下麵對其中幾個主（zhǔ）要的過程再作些說明。
反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥（yào）、染料、醫藥、食品，用來（lái）完成硫（liú）化、硝化（huà）、氫化、烴（tīng）化、聚合、縮（suō）合等工藝（yì）過（guò）程（chéng）的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳（niè）基（哈氏、蒙乃爾（ěr）、因康鎳）合金及其它（tā）複合材料（liào）。
反應釜的（de）廣義理解即有物理或化學反應的不鏽鋼容器，通（tōng）過對容（róng）器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相（xiàng）同。生產必須嚴（yán）格按照相應的標準加工、檢測並試運行（háng）。不鏽鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同（tóng），反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同（tóng），屬（shǔ）於非標的容器設備。
不鏽鋼反應釜廣泛應用（yòng）於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗（yàn）項目的研究（jiū），用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存（cún）、氫化、烴化（huà）、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容（róng）器。
反應釜是綜合反應容器，根據反應（yīng）條件對反（fǎn）應釜結構功能及配（pèi）置附件的設計。從開始（shǐ）的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反（fǎn）應過程中的溫（wēn）度、壓（yā）力、力學控製（攪拌（bàn）、鼓風等（děng））、反應物（wù）/產物濃度等重要參（cān）數進行嚴格的調控。 反應釜材質一般（bān）有碳（tàn）錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金（jīn）及其它複合材料（liào）。反應釜可（kě）采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造（zào）。攪拌（bàn）器有錨（máo）式、框式、槳（jiǎng）式、渦輪（lún）式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻（pín）調速等，可滿（mǎn）足各（gè）種物料的特殊反應要求。密封裝置可（kě）采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐（nài）高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需（xū）要。可根據用戶工藝要求進行（háng）設計、製造。
反應釜的分類及選用 根絕材質（zhì）可分為碳鋼反應（yīng）釜、不鏽鋼反應釜及搪（táng）玻璃反應釜（搪瓷反應釜）。
1、產品名稱：搪玻璃反應釜 適合領（lǐng）域：廣泛應用於石油（yóu）、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業
2、產品名稱：多功能分散反應釜（fǔ） 適合領域：廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用來完成（chéng）聚合、縮合、硫化、烴化、氫化（huà）等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設（shè）備。
3、產品名稱：磁力攪拌（bàn）反應釜（GSH係列化工反應釜） 適合領域：廣泛應用於石油、化工、食品（pǐn）、醫藥、農藥（yào）、科研等行業（yè），是用業（yè）完成聚合、縮合、硫化、烴化（huà）、氫化等化學工（gōng）藝過程，出（chū）及有機染料和中間體許多（duō）工藝過程的反應設備。
4、產品名稱：電加熱反應釜 適合領域：廣泛（fàn）應（yīng）用於石油（yóu）、化工、食品（pǐn）、醫（yī）藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應（yīng）設（shè）備。
5、產品名稱：蒸汽加熱反應釜（fǔ） 適合領域：廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、農藥、科（kē）研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過（guò）程（chéng），出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。
6、產品名稱：不鏽鋼反應釜（KCFD係列高壓反（fǎn）應釜 適合領域：適（shì）用於石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部（bù）門進行高溫、高壓的化學反應試（shì）驗，對粘稠（chóu）和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果.
7、產品名稱：鋼襯PE反應釜（fǔ） 適合領域：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態食品及（jí）藥品提煉。是襯膠、玻璃鋼、不鏽鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊（hàn）板的（de）理想換代品
8、產品名稱：鋼襯ETFE反應釜 適（shì）合領域：防腐性能特別優良，能耐各種濃（nóng）度的酸、堿、鹽、強氧（yǎng）化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。是解決高溫稀硫酸、氫氟（fú）酸、鹽酸和各（gè）種有（yǒu）機酸（suān）等老大難腐蝕問題的理想產品。
9、產品名稱：不飽和聚酯樹脂全套設備適合領域：用（yòng）於生產不飽和聚（jù）酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油（yóu）漆的關鍵設（shè）備。
10、產品名稱：PCF係（xì）列小型試驗用高壓釜 適合領域：適合高轉速、低速（sù）、低粘度物料的攪拌。是進行各種化學反應（yīng）試（shì）驗的理想裝（zhuāng）置。
根據反應釜的製造結構可分為開式平（píng）蓋式反應釜、開式對焊法蘭（lán）式反應釜和閉式反應（yīng）釜三大類，每（měi）一種結構都有他的適用範圍和優缺（quē）點（diǎn）。反應釜按（àn）材質及用途可有以下幾（jǐ）種：
1、不鏽鋼反應釜
不鏽鋼反應釜由釜（fǔ）體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承（chéng）等組成。材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合（hé）金及其它複合材料；根據（jù）反應釜的製造結構可分（fèn）為開式（shì）平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類.
不鏽鋼反應釜攪拌形（xíng）式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑（jìng）比較大時，可（kě）用多層攪拌（bàn）槳葉，也可根（gēn）據用戶的要求任意選配. 不（bú）鏽鋼反應（yīng）釜的密封型式（shì）不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、外（內）盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷（lěng）卻.
不鏽鋼反應釜廣泛應（yīng）用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品（pǐn），用來（lái）完成硫（liú）化、氫化、烴化、聚合、縮合等（děng）工藝過程的壓（yā）力容器，例如反應器、反（fǎn）應釜、分解（jiě）鍋、聚合釜等（děng）。
搪玻璃反應釜
2、搪玻璃（lí）反應釜
搪玻璃反應釜是將含高二氧化矽的玻（bō）璃，襯在鋼製容器（qì）的內（nèi）表麵，經高溫灼燒而牢固地密著於金屬表麵上成為複合材料製品。因此搪玻璃反應釜具有玻璃的穩定性和（hé）金（jīn）屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備。搪玻璃反應釜技術規範（fàn）：
1、使用壓力：0.2---0.8Mpa
2、耐酸（suān）性： 對各種有機酸、無機酸、有（yǒu）機溶劑（jì）均有較好的抗蝕（shí）性。
3、耐堿性： 搪玻璃對堿（jiǎn）性溶液抗蝕性較酸（suān）溶液（yè）差。但將我廠搪玻璃試樣置於1N*溶液腐蝕（shí），試驗溫度80℃時間48h。
4、操作溫度：搪（táng）玻璃設備加熱和（hé）冷卻時，應緩慢（màn）進行。我廠製造的（de）搪玻璃（lí）設備使用溫度為-20－200℃，耐溫急變性≥200℃。
5、瓷層厚度：玻璃（lí）設備（bèi）的瓷層厚度0.8-2.3mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6、耐壓電（diàn）：搪玻璃具有良好的絕（jué）緣性，當搪玻璃在規定（dìng）厚度（dù）內用20KV高頻電火（huǒ）花檢（jiǎn）查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。
7、耐衝擊（jī）性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬（yìng）度越（yuè）大，抗彎抗壓強度越高（gāo），則耐衝擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球衝（chōng）擊時，其衝擊功為282×10-3J（優等品指標為（wéi）260×10-3J）
3、磁力（lì）攪拌反應釜
采用靜密（mì）封（fēng）結構，攪拌器與電機傳動（dòng）間采用（yòng）磁力（lì）偶（ǒu）合器聯接（jiē），由於其無接觸的傳遞力矩（jǔ），以靜（jìng）密封取代（dài）動密封，能*解決以前機械密封與填料密封無法解決（jué）的泄漏（lòu）問題，使整個介質各攪拌部件*處於密封的狀態中進行工作（zuò），因此，更適合用於各種易燃易爆、有毒、貴重介質及（jí）其它滲透力*的（de）化學介質進行反（fǎn）應，是石油（yóu）、化工、有機（jī）合成、高分子材料聚合、食品等工（gōng）藝中進行（háng）硫（liú）化、氟化、氫化、氧化等反應理想的無泄漏（lòu）反應設（shè）備（bèi）。
不飽和聚酯樹脂（zhī）設備
4、不飽和（hé）聚酯樹脂（zhī）全套設備
不飽和聚脂樹（shù）脂（zhī）設備由立式冷凝器、臥式冷（lěng）凝器、反應釜、儲水器、分餾柱五部分組成（chéng） 適用範（fàn）圍：用（yòng）於生產不（bú）飽和聚酯樹脂、酚醛（quán）樹脂、環氧樹脂（zhī）、ABS樹脂、油漆的關鍵設備（bèi）。
根據反應釜（fǔ）的（de）密封型式不同可分（fèn）為：填料密封，機（jī）械密封和磁力密封（fēng）。
蒸汽反應釜
5、蒸汽反應釜（fǔ）
使用的前提是客戶本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來水）。必須（xū）注意，蒸汽加熱方式為上進下出液體加熱或冷卻為下進上出。在各種方式出口管路無閥門，保證暢通。
6、電加熱反應釜
電加（jiā）熱反應釜具有加熱（rè）迅速（sù）、耐高溫、耐腐蝕、無環境（jìng）汙（wū）染等特點，廣泛應用於石油、化工、橡（xiàng）膠（jiāo）、農藥、染料、醫（yī）藥、食（shí）品等行業，也用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合、聚合等工藝（yì）過程。電加熱反應釜材質（zhì）一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它複合材料；根據反應釜的製造（zào）結構可分為開（kāi）式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜（fǔ）和（hé）閉式反應（yīng）釜三大類，每一種結構都有他的（de）適用範圍（wéi）和優缺點（diǎn）。根據反應釜的密封型式不（bú）同可（kě）分為：填料密封，機械密封和磁力密封。
反應（yīng）釜 - 安裝（zhuāng）使用：
1、應安裝在堅（jiān）固、平整的工作台（tái）上，工作台高度根據使用（yòng）情況決定，設備與工作（zuò）台四周應留有（yǒu）一定的空間（≥360cm），以便安裝與後期維修。
2、安裝時要求傳動（dòng）軸與（yǔ）地水平（píng）麵（miàn）垂直，不垂直（zhí）度（傾斜度）不得大於設備總高度的1/1000。
3、設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須（xū）按反應（yīng）釜的要求配備（bèi）。
4、安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試（shì）驗，應無（wú）泡、冒、滴（dī）、漏現象（xiàng）。
5、開機前減速機注入46#機械油，打開電（diàn）機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠（dài）現象，攪拌槳有無刮壁（bì）現象，清理釜內汙物，方可開機。空車運轉30分鍾無（wú）不正常噪音、振動，方可（kě）正式投料生產。另（lìng）視生產情況（kuàng）定期更換減速機（jī）油（yóu）。
反應釜由釜（fǔ）體、釜蓋、夾套、攪拌器（qì）、傳動裝（zhuāng）置、軸封裝置、支承等（děng）組成。攪拌形式一般有（yǒu）錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置（zhì）在高徑比（bǐ）較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用（yòng）戶的要求任意選配。並在釜壁（bì）外設置夾套，或在（zài）器內設置（zhì）換（huàn）熱麵，也可通過外循環進行換熱。加熱方式（shì）有電加熱、熱水加（jiā）熱、導熱油循（xún）環加熱、遠紅外加熱、外（wài）（內）盤管加熱等，冷卻（què）方式為（wéi）夾套（tào）冷卻和釜（fǔ）內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等（děng）。轉速超過160轉以上宜使用齒（chǐ）輪減速機（jī）.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。
1.通常（cháng）在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小於2公斤。
2.在一般中等壓力或抽（chōu）真空情況會（huì）采用機械密封，一般壓力為負壓或40公斤。
3.在高壓或介質（zhì）揮發性高得情況下會（huì）采用磁力密封，一般壓力超（chāo）過14公斤以上。
除了磁（cí）力（lì）密封均采用水降溫外，其他密封（fēng）形式在超（chāo）過120度以上會增加冷去水套。
一、維護及安全 1、應嚴格按產品（pǐn）銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使（shǐ）用，以免造成危險。 2、嚴格遵守產品使用說明書中（zhōng）關於冷卻、注油等方麵的規定，做好設備的維護和保養。 3、所有閥門（mén）使用時，應緩慢轉動閥杆（針），壓緊密（mì）封麵，達（dá）到密封效果。關閉時不易（yì）用力過猛，以免損壞密封（fēng）麵。 4、電氣控（kòng）製儀（yí）表應由專（zhuān）人操作，並按規定（dìng）設置過載保護設施。 二、常見故障現象及原因 1、故障現象：密封麵處出現泄漏。故障原因：螺杆螺紋鬆動；密封麵損傷。排除方法：將螺杆重新上緊；重（chóng）新修磨拋光密封麵。 2、故（gù）障現象：閥門處出現泄（xiè）漏。故障原因：閥杆（針）、閥口密封麵損傷。排除方法：維修、更換閥杆（針）、閥口。 3、故（gù）障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減（jiǎn）小（xiǎo）。故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢（chàng），內磁鋼因高溫褪磁。加（jiā）氫反應，內（nèi）磁鋼套（tào）有裂紋，內磁鋼膨脹。排除方法（fǎ）：通知供貨商，重新更換內磁鋼。 4、故障現象：磁力耦合傳動器內有摩（mó）擦的噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現（xiàn）跳動。排除方法：與供貨商，更換軸承、軸套（tào）。
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