可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼（gāng）材料製造。攪拌器（qì）有錨式、框式（shì）、槳式、渦輪式，刮板式（shì），組（zǔ）合式，轉動機構可（kě）采用擺線（xiàn）針輪（lún）減速機、可滿足各種物料的（de）特殊（shū）反應要求。無（wú）級變（biàn）速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管（guǎn）、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱（rè）、導熱油，以（yǐ）滿足耐（nài）酸（suān）、耐高溫、耐磨（mó）損（sǔn）、抗（kàng）腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進（jìn）行設計、製造。
根據攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態判斷該過[1]程所適用的漿型，這（zhè）是一種比較（jiào）合用（yòng）蒸汽加熱反應（yīng）釜
的方法。 由於蘇（sū）聯的漿型選擇有其本國的（de）習慣，所以與我國常用漿型並不盡相同。 推進（jìn）漿型是把（bǎ）漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍（tuān）流狀態操作（zuò），後者在（zài）層流狀態操作。 反應（yīng）釜選用（yòng）時根據攪拌（bàn）目的（de）及流動狀態來決定漿型及擋板條（tiáo）件，流動狀態的決定要受攪拌介質的粘（zhān）度高低的影響。其使用條（tiáo）件比較具體，不僅有漿（jiāng）型與攪（jiǎo）拌目的，還有推進的介質粘度範圍、攪拌轉速範圍和槽（cáo）的容量範圍。提出的選型表也是根據攪拌（bàn）的目的及攪拌時的流動（dòng）狀態來（lái）選型，它的（de）優點還在於根據不同攪拌過程的特點劃分（fèn）了漿型的使用範圍（wéi），使得選型更加具體。 比較上述（shù）表可（kě）以看到（dào），反應釜選型的（de）根據（jù）和結果還是比較一致的。下麵對其中幾個主要的過程再作些說明。
反應釜廣泛應用於石油（yóu）、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化（huà）、烴化、聚（jù）合、縮合等工藝過程的壓（yā）力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚（jù）合釜等；材質一（yī）般有碳錳鋼、不（bú）鏽（xiù）鋼、鋯、鎳基（哈（hā）氏、蒙乃爾、因康鎳）合（hé）金及其它複合材料。
反應釜的廣義理解即有物理或化學（xué）反應（yīng）的不鏽鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的（de）加熱、蒸發、冷卻及低（dī）高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力（lì）要求對容器的設計要求也不盡相（xiàng）同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測（cè）並試（shì）運行（háng）。不鏽鋼反應釜（fǔ）根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜（fǔ）的設計結構及參數不同，即反（fǎn）應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備。
不鏽鋼反應釜（fǔ）廣泛（fàn）應用於（yú）石油、化工、橡膠、農藥、染料（liào）、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研（yán）究，用（yòng）來完成（chéng）水（shuǐ）解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存（cún）、氫化、烴化、聚合、縮合（hé）、加熱混配、恒溫反應（yīng）等工藝過程（chéng）的容器。
反（fǎn）應釜是（shì）綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開（kāi）始的進料-反應（yīng）-出料均能夠（gòu）以（yǐ）較高（gāo）的自動化程（chéng）度完成預先設定好的反（fǎn）應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控（kòng）製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃（nóng）度等重要參數進行嚴格的（de）調控。 反應（yīng）釜材質一般有（yǒu）碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其（qí）它（tā）複合材料。反（fǎn）應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽（xiù）鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮（guā）板式（shì），組合式，轉動機構可采（cǎi）用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變（biàn）頻調速等，可滿足各（gè）種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾（jiá）套（tào）、半管、盤（pán）管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高（gāo）溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝（yì）需（xū）要（yào）。可（kě）根（gēn）據用戶工藝要求進行設計、製造。
反應釜的分類及選用（yòng） 根絕材質可分為碳（tàn）鋼反應釜（fǔ）、不鏽鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）。
1、產品名稱：搪玻（bō）璃反應釜 適合領域：廣泛應用於（yú）石油、化工、食品、醫（yī）藥、農藥、科研等行業
2、產品名稱：多功能分（fèn）散反應釜 適合領域：廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等（děng）行業，是用來完成聚合、縮合（hé）、硫化、烴化、氫化等化學（xué）工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的（de）反應（yīng）設（shè）備。
3、產品名稱：磁力攪拌反應釜（GSH係列化工反應釜） 適合領域：廣泛應用（yòng）於石油、化工、食品（pǐn）、醫（yī）藥、農藥、科研等行業，是（shì）用業完成聚（jù）合、縮（suō）合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反（fǎn）應設備。
4、產（chǎn）品名稱：電加熱反應釜 適合領域：廣泛應（yīng）用於石油、化工、食品、醫藥、農藥（yào）、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫（qīng）化等化學工藝過程，出（chū）及有機染料和中間體許多工藝過程的（de）反（fǎn）應設備。
5、產（chǎn）品名稱：蒸汽加熱反應釜 適（shì）合（hé）領域：廣泛應用於石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等（děng）化學工藝過程，出及有機染（rǎn）料和中（zhōng）間體許多工藝過程的反應（yīng）設備（bèi）。
6、產品名稱：不鏽鋼反應釜（KCFD係列高壓反應釜（fǔ） 適合領域：適用於石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部（bù）門（mén）進行高溫、高壓的化學反應試驗，對粘（zhān）稠和顆粒（lì）的物質（zhì）均能達到高（gāo）攪拌的效（xiào）果.
7、產品名稱：鋼襯PE反（fǎn）應（yīng）釜 適合領（lǐng）域（yù）：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態食品及藥品提煉。是襯膠、玻璃鋼、不鏽鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想（xiǎng）換（huàn）代品
8、產品名稱：鋼襯ETFE反應釜 適合領域：防腐性能特別（bié）優良，能耐各（gè）種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐（fǔ）蝕性化學介質。是解決高溫稀硫酸、氫氟酸、鹽酸和各種有機酸等老大難腐蝕問題的理（lǐ）想產品。
9、產品名稱：不飽和聚酯樹（shù）脂全套設（shè）備適合領域：用於生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂（zhī）、油漆的關鍵設備。
10、產品名稱：PCF係列小型試驗用高壓（yā）釜 適（shì）合（hé）領域：適（shì）合（hé）高轉速、低速、低（dī）粘度物料的攪拌。是進行各種化學反應試驗的理想裝置（zhì）。
根據反應釜的製造結構可分（fèn）為開（kāi）式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式（shì）反應釜三大類，每一種結構都有（yǒu）他的適用範圍和優缺（quē）點。反應釜（fǔ）按材質及用途可有以下幾種（zhǒng）：
1、不鏽鋼反應釜
不鏽鋼反應釜由（yóu）釜體、釜蓋、夾（jiá）套、攪拌器、傳動（dòng）裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一（yī）般有碳（tàn）錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合（hé）金及其它複合（hé）材料；根據反應（yīng）釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊（hàn）法蘭式（shì）反（fǎn）應釜和閉式反（fǎn）應釜三大（dà）類.
不（bú）鏽（xiù）鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦（wō）輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可（kě）用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求（qiú）任意選配. 不（bú）鏽鋼反應釜（fǔ）的密封型式不同（tóng）可分為：填料密封機械密封和磁力（lì）密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、外（內）盤管加熱等（děng），冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻.
不鏽鋼反應釜廣泛應用（yòng）於石油、化工、橡膠、農藥（yào）、染料（liào）、醫藥、食品，用來完成硫化（huà）、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝（yì）過程的壓力容器，例如（rú）反應器（qì）、反應釜、分解鍋、聚合釜等。
搪（táng）玻璃反應釜
2、搪玻璃（lí）反應釜
搪玻璃反應釜（fǔ）是將含高二氧化矽的玻璃，襯在鋼製容器的內表麵，經高（gāo）溫灼燒而（ér）牢固地密著於金屬表麵上成為複合材（cái）料製品。因此搪玻（bō）璃反（fǎn）應釜具有玻璃的（de）穩（wěn）定性和金屬強度（dù）的雙重優點，是一種優良（liáng）的耐腐蝕設備。搪玻璃（lí）反應釜技術規範：
1、使用壓力（lì）：0.2---0.8Mpa
2、耐酸性（xìng）： 對各種（zhǒng）有機（jī）酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。
3、耐堿性： 搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置於1N*溶液（yè）腐蝕，試驗溫度80℃時（shí）間48h。
4、操作溫度：搪玻璃設備加熱（rè）和冷卻時，應緩慢進行。我廠製造的搪玻（bō）璃設備使用（yòng）溫（wēn）度為-20－200℃，耐（nài）溫急變性≥200℃。
5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷（cí）層厚度0.8-2.3mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度（dù）0.6-1.8mm。
6、耐壓電：搪玻璃具有良好的（de）絕緣（yuán）性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻（pín）電（diàn）火花不能擊穿瓷層。
7、耐衝擊性：玻璃層的內應（yīng）力越（yuè）小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐衝擊就越好。我廠之（zhī）玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球衝擊（jī）時，其衝擊功為282×10-3J（優等品指（zhǐ）標為260×10-3J）
3、磁力攪拌反應釜
采用（yòng）靜密封結構，攪拌器與電機傳動（dòng）間采用磁力偶合器聯接，由於其無（wú）接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能*解決以前機械密封與（yǔ）填料密封無法（fǎ）解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件*處於密封的（de）狀（zhuàng）態中進行工作，因此，更（gèng）適合用於各種易燃易爆、有毒、貴重介質及其它滲透力（lì）*的化（huà）學介質進（jìn）行反應，是石（shí）油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化（huà）、氟化（huà）、氫化、氧化等反應理想的無泄漏反應設備。
不飽和聚酯樹脂設備
4、不飽和聚酯樹（shù）脂全套設備
不飽和（hé）聚（jù）脂樹脂設備由立式冷凝器、臥式冷（lěng）凝（níng）器、反應釜、儲水器、分餾柱五部（bù）分組成 適用範（fàn）圍：用於生產不飽和聚酯樹（shù）脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油（yóu）漆的關鍵設備。
根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。
蒸汽反應釜
5、蒸汽反應釜
使用的前提是客戶本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來水）。必須注意（yì），蒸汽加（jiā）熱方式（shì）為上進（jìn）下出液體加熱或冷卻為下進上出。在各種方式（shì）出口管路無（wú）閥（fá）門，保證暢通。
6、電加熱反應釜
電（diàn）加熱（rè）反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐（nài）腐（fǔ）蝕、無環（huán）境汙染等特點，廣泛應用於（yú）石油（yóu）、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥（yào）、食品等行業，也用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合（hé）、聚合等工（gōng）藝過程（chéng）。電加熱反應釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯（gào）、鎳（niè）基（哈氏、蒙乃爾、因（yīn）康鎳）合金及其它複合材（cái）料；根據反應釜（fǔ）的製造（zào）結構可分為開式平蓋式（shì）反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和（hé）閉式（shì）反應釜三大類，每一（yī）種結構都有（yǒu）他的適用範圍和優缺點。根據反（fǎn）應釜的密封型式（shì）不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。
1、應安裝（zhuāng）在堅固、平整的（de）工作台上，工作台（tái）高度根據使（shǐ）用情況決定，設備與工作台四周應留有一定（dìng）的空（kōng）間（≥360cm），以便安裝與後期維修。
2、安裝時要求傳動軸與地水平麵垂直，不垂直度（傾斜度）不得大於設備總高度的1/1000。
3、設（shè）備本身各工藝接管上的（de）自備件，安全閥，必（bì）須按反應釜的要求配備。
4、安裝完畢檢（jiǎn）查（chá）各連接部件及傳（chuán）動部位是否牢固可靠，各連接管道、管（guǎn）口、密封件及整機做氣密試驗，應無（wú）泡（pào）、冒、滴、漏現象。
5、開機前減速機注（zhù）入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風（fēng）葉檢查有無卡怠現象，攪拌槳有無（wú）刮壁現象，清（qīng）理釜（fǔ）內汙物，方可開機。空車運轉30分鍾無不正常噪音、振動，方可正（zhèng）式（shì）投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。
反應釜由（yóu）釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組（zǔ）成（chéng）。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進（jìn）式或框式（shì）等（děng），攪（jiǎo）拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。並在釜壁（bì）外設置夾（jiá）套，或在（zài）器（qì）內設置換熱麵，也可通過外循（xún）環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油（yóu）循環加熱、遠紅外加（jiā）熱、外（內）盤管加熱（rè）等，冷卻方式（shì）為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等（děng）。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可（kě）根據用戶要求設計、製作。
1.通常在常（cháng）壓或低壓條件下采（cǎi）用（yòng）填料密封，一般使用壓力小於2公（gōng）斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一（yī）般壓（yā）力為負（fù）壓或40公（gōng）斤。
3.在高壓或介質（zhì）揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超（chāo）過14公（gōng）斤以上。
除了磁（cí）力密封均采用水降溫外，其他密封形式（shì）在超過120度以（yǐ）上會增加冷去水套。
一、維（wéi）護及安全 1、應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和（hé）工作溫度操作使用，以免造成危險。 2、嚴格遵守產品使用說明書中關於冷卻、注油等方（fāng）麵的規定，做好設備的維護和保養（yǎng）。 3、所有閥（fá）門使（shǐ）用時，應緩慢轉動閥杆（gǎn）（針），壓緊密封（fēng）麵，達到密封效果。關閉時不易用力過猛（měng），以（yǐ）免損（sǔn）壞密封麵。 4、電氣控製儀表應由專人操作（zuò），並按規定設（shè）置過載保護設施。 二、常見（jiàn）故（gù）障現象及（jí）原因 1、故障現（xiàn）象：密封麵處出現泄漏。故障（zhàng）原因：螺杆螺紋鬆動；密封麵損傷。排除方法：將螺杆重新上緊；重（chóng）新修磨拋光密封麵。 2、故障現象：閥門處出現泄漏（lòu）。故障原因：閥杆（針）、閥口密封麵（miàn）損傷。排除方法：維修、更換閥杆（針）、閥（fá）口。 3、故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電（diàn）流減（jiǎn）小。故障（zhàng）原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內（nèi）磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁（cí）鋼膨脹。排除方法：通（tōng）知供貨商，重新更換內磁鋼。 4、故障現象：磁力耦合傳動器內有（yǒu）摩擦的噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙（xì）過大，內磁鋼轉動出現跳動。排除（chú）方法：與供貨商，更換軸承、軸套。
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