
反應釜串聯反(fǎn)應裝置是將3個以上的壓力攪拌(bàn)反應釜進行整體設計,集中控製而進行反應物連續反應的裝置,在實驗研究、教學當中有(yǒu)著非常重要的作用(yòng)。
多反應釜串聯實驗有利於理解多釜(fǔ)串聯(lián)反應器的返(fǎn)混特性、停(tíng)留時間分布與多釜串聯模型的關係、模型參數的物理意義(yì)、模型參數的(de)計算方法和停留時間分布的測(cè)定方法。照反應器,能夠更直觀地了解係統的流動特性,理(lǐ)解(jiě)多釜串聯模擬(nǐ)理想反應器的實際意義。相比單理想反應器,多反應釜串聯模擬是在較高濃度下進行的(de),減少(shǎo)了混合作用所產生的稀釋效應,使(shǐ)過程的推動力得以提高。
麻花传媒MV在线观看科技可根據客戶(hù)實驗要求定製反應釜串聯裝置,各部分(fèn)的結構、配置、控製係統等都可按需定製。其一(yī)般結構如下(xià):
氣路部分:來自鋼瓶的氣體經進口穩壓閥手動調節壓力後,分別用質量流量計控製流(liú)量進入到三個(gè)反應釜中。
液路部分:液體放置在不鏽鋼儲罐中,可顯示罐內的液位。液體的進料用高壓計(jì)量(liàng)泵控製或直接用蠕動泵。*個反應釜的液體可流(liú)到第二個(gè)釜中(zhōng)參加反應結(jié)束(shù)再進入到第三個釜中,後流入到(dào)儲罐內。
反應(yīng)釜(fǔ):每個(gè)釜有單獨(dú)的氣體進口和液體進口,。氣體(tǐ)經過(guò)壓力控製後可采用在線分析技術用(yòng)氣相色譜(pǔ)分析氣相成份。三個反應釜分別控製溫度。反應釜(fǔ)內(nèi)采用電磁攪拌,攪拌速度(dù)可控,可以實現無(wú)泄漏。液(yè)體與催化劑在儲罐(guàn)內混合後,用計量泵打入(rù)到反應器中(zhōng),氣體進入到(dào)液體裏鼓泡參加反應。
深冷部分:為了防止部分液體通過氣路(lù)揮發,反應後的氣(qì)體部分可經過深冷(lěng)器冷卻到-18℃~-25℃。
控製部分(fèn):三路進(jìn)料氣體流量(liàng)、液體(tǐ)流量、三個反應釜內溫度、三個深冷器溫度、三個攪拌速度、反應器壓(yā)力和溫度均使用儀表控製(zhì)也可配(pèi)置計算機軟件(jiàn)控製。氣體流量用高精度質量流量計控製,不隨係統壓力和(hé)溫度的變化而變化。
可選控製係統:能夠對試驗過程中的溫度、氣體流量、液體流量、壓力、采樣時間(jiān)以及其它參數實現(xiàn)自動控製、數據采集及保存。具有自動采樣氣相色譜在線分析功能。具有係統異常工作狀態報警以及自動排險功能。為保(bǎo)證實驗的安全運行(háng),裝(zhuāng)置具有超溫、超壓聲、光報警,並能自動切斷設備供電和停止相關電路。自控係統有工藝流程圖,控製流程圖,參數設置表,各控(kòng)製點的實時曲線和曆史曲線,並支持在線打(dǎ)印記錄(lù)。 |
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