固定床反應（yīng）器的模型（xíng）

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　　固定床（chuáng）反（fǎn）應器的機理模型是在對過程的機理進行分析的基（jī）礎（chǔ）上，利用物理、化（huà）學中的基本定律建立的。固定床反應裝置的模型可以分為六大類，過程特性不同，簡化程度不同，模型的複（fù）雜性也不相（xiàng）同。定態模型主要用（yòng）於反應器設計，動力學參數擬合，以及模型篩選。然後，在模型（xíng）篩選中，一些定態（tài）過程中不重要的現象可能（néng）在反應（yīng）器的動態行為中非常重要。動態（tài）模型是控製研究的基（jī）礎。當然定態模型也是動態模型的一種補充。關於固定床反應器（qì）的動態模型已有（yǒu）不少綜述文獻，其中包括用於不同目的的（de）55個實驗研（yán）究反應體係。而一個包括催化劑顆粒內外傳遞的詳細的反應（yīng）器動態模型，其模擬計算時間可以為實時的100倍。由於這裏的動態（tài）建模是為控（kòng）製服務的（de），因此在（zài）保（bǎo）證模型一定精度的（de）前提下，必須考慮簡單性和實（shí）時要求。一方（fāng）麵，由於工業反（fǎn）應器中一般氣速很大，固相和氣相溫差很小，其動態變化的耦合性亦很強，故大多采用擬均相（xiàng）模（mó）型。另一方麵，由（yóu）於氣固相的（de）極大差別（bié），氣相濃度的（de）響應速度會是固相溫度響應速度的幾千倍，模型（xíng）方程（chéng）的剛性非常之（zhī）強（qiáng）。雖然可以采用把過程分為兩個模式的嚴格方（fāng）法，但由於采樣速度的限製，控製隻關心溫度響應時（shí）間尺度，因此采用濃度的擬定態假定是個很好（hǎo）的近似。

　　隨著技術及現代控製理論的發展，同時還有大量的實驗和仿真工作表（biǎo）明，局部線性化模型能很好地描述反應器在某一定（dìng）態下的局部動態行為，因此在固定床反應（yīng）器基於模（mó）型的控製（zhì）設計中大多采用線性（xìng）化的動態模型。

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