軸承發熱溫度升高 可能原因: ①軸承損壞。 ②軸承內外殼跑圈。 ③泵與電(diàn)機同軸度偏差。 ④軸(zhóu)承內腔長期失油運轉。 ⑤軸(zhóu)內外太大。 排(pái)除方(fāng)法: ① 更換軸承。 ② 更換軸承及相關磨損部件。 ③ 調(diào)整同軸(zhóu)度、平衡度。 ④ 定(dìng)時注油不能過(guò)多或過少。 ⑤ 清洗(xǐ)、調整(zhěng)密封平衡孔直徑及校驗靜平衡值。
泵運行不(bú)穩(wěn)定、運轉卡死(sǐ)、負荷超重 可能(néng)原因: ① 油內水(shuǐ)份較多。 ② 泵內與葉輪密封口環配合間隙過小或過大。過小受熱膨脹卡死(sǐ),間隙過大運行不穩定。 ③ 軸承損壞。 ④ 葉輪運轉不平衡。 ⑤ 泵與(yǔ)管道(dào)裝置嚴重偏差(chà),造(zào)成泵的扭力增大(dà)。 ⑥ 電氣線路接(jiē)線不恰當及電氣部件損壞,螺栓鬆動。 ⑦ 電動機故障。 ⑧ 泵運轉方向不正確。 ⑨ 輸(shū)送(sòng)導熱油液的密度、粘度偏離基本(běn)值。
排除方法: ① 把油內水(shuǐ)、氣通過(guò)高位槽緩緩排盡(油溫控製在(zài)100~120左右),排盡水、氣後逐步升溫(wēn)到(dào)工況點。 ② 調整密封口環間隙0.2~0.3之間;加以複修或更換(huàn)磨損部件。 ③ 更換軸承。 ④ 葉輪密封口環嚴重(chóng)磨損,進行(háng)修正或更換磨損部件;重新測試靜(jìng)平衡值。 ⑤ 重新調整泵與管道的偏離垂直度、平衡度、並(bìng)架設支撐架;重新調整泵與電機同軸度。 ⑥ 檢查電氣櫃箱線路是否差錯(cuò);更換電氣損(sǔn)壞部件。 ⑦ 更換或維修電動(dòng)機。 ⑧ 調整電機轉向。 ⑨ 更換(huàn)輸送(sòng)油(yóu)液或泵型;廠家。
注:以上(shàng)方法步驟僅作為參考。加熱爐的種類有(yǒu)很多,其故障現象(xiàng)及原因也不盡相同,需(xū)要根據現場情況來判斷。我公司(sī)專業研發定(dìng)製實驗(yàn)室(shì)加熱爐係(xì)列產品,如有需要,谘詢。 |