軸承發熱溫(wēn)度升高 可能原因: ①軸承(chéng)損壞。 ②軸承內外殼跑圈。 ③泵與電機同軸度偏差(chà)。 ④軸承內腔長期失油運轉(zhuǎn)。 ⑤軸內外(wài)太大。 排除方法: ① 更換軸承。 ② 更換軸承及相關磨損部件。 ③ 調整同軸度、平衡度。 ④ 定時注(zhù)油不能過多或過少。 ⑤ 清洗、調整密封平衡孔(kǒng)直徑及(jí)校(xiào)驗靜平衡值。
泵運行不穩定、運轉卡死(sǐ)、負荷超重(chóng) 可能(néng)原因: ① 油內水(shuǐ)份較多。 ② 泵內與葉輪密封(fēng)口環(huán)配合間隙過小或過大(dà)。過小受熱膨脹(zhàng)卡死,間隙過大運行不穩定。 ③ 軸承損壞。 ④ 葉輪運轉不平(píng)衡。 ⑤ 泵與管道裝置(zhì)嚴重偏差,造成泵(bèng)的扭力(lì)增大。 ⑥ 電氣線路接線不(bú)恰當及電氣部件損壞,螺(luó)栓(shuān)鬆動。 ⑦ 電(diàn)動機故障。 ⑧ 泵運轉方向不正確。 ⑨ 輸送導熱油液的密度、粘度偏離基本值。
排除方法: ① 把油(yóu)內水、氣通過高位槽緩緩排盡(油溫控製在100~120左(zuǒ)右),排盡水、氣後逐步(bù)升溫到工況點。 ② 調整密封口環間隙0.2~0.3之間;加以複修或更換磨損部件(jiàn)。 ③ 更換軸承。 ④ 葉輪密封口環嚴重磨損,進行修正或更換磨損部件;重新測試靜平(píng)衡值。 ⑤ 重(chóng)新調(diào)整泵與管道的(de)偏離垂直度、平衡度(dù)、並架設支撐(chēng)架;重新調整泵與(yǔ)電(diàn)機同軸度。 ⑥ 檢查電氣櫃箱線(xiàn)路是否差錯;更換電氣(qì)損壞部件。 ⑦ 更換或維(wéi)修(xiū)電動機(jī)。 ⑧ 調整(zhěng)電機轉向。 ⑨ 更換輸送油液或泵型;廠家。
注:以上方法(fǎ)步驟僅作為參考。加熱爐的種類有很多(duō),其(qí)故障現象及原(yuán)因也不盡相同(tóng),需(xū)要根據現場情況來判斷。我(wǒ)公司專業研發定製實驗室(shì)加熱爐係列(liè)產品,如有需要,谘詢。 |