雙通道油氨柱成型設備

ZYPM-M72雙通道油氨（ān）柱成型設備采用氣動脈衝控製擠出原理，采用精密調節擠出閥，擠出質（zhì）量均勻的溶體，然後通過在油中的（de）表麵張力（lì）成球，在（zài）氨水中中和固化，或者靠油溫固（gù）化（huà），之後經（jīng）過過濾（lǜ），清洗，煆燒成成品。

雙通道油氨柱成型設備操作方法：

實驗準備：

1. 將（jiāng）配置好的膠體倒（dǎo）入攪拌容器密封，並合蓋密封。

2. 將膠體（tǐ）密封容器輸出管連接到1號成型點膠閥（fá）。安（ān）裝（zhuāng）成型規格相對應的針頭。

3. 調節成型點（diǎn）膠閥上的千分尺開口調節旋鈕。根據實驗具體需要，控製點膠閥單次點膠開口大小（最小吐出量0.001ML）。

4. 調節抄作麵板上調節成型（xíng）點（diǎn）膠閥工作（zuò）頻率（lǜ）。根據實際（jì）產出（chū）量進行調節最大操作（zuò）數率＜600次/分

5. 在玻璃成型容器內部加（jiā）入油和氨水，調節成型點膠閥與玻（bō）璃成型容器的高低距離（lí）。（根據實驗要求自行（háng）設定高度）

6. 安裝氨水回收容器，連接清洗和排汙水管。連接成型（xíng）點膠閥壓縮空氣驅動管路調節壓縮空（kōng）氣氣壓最大0.7Mpa。

開始實驗：

1. 接（jiē）通設備電源，按下成型（xíng）點膠閥啟動按鈕。

2. 給密封容器輸入壓縮（suō）空氣並攪拌，打開膠體密封容器壓縮空氣輸（shū）入球閥。（壓縮空氣最大（dà）0.7Mpa。）

3. 等待膠體全部成型完畢。關閉成型點膠閥

4. 打開玻璃容器下端閥門排除氨水成型、膠體、油（yóu）排放完畢關閉閥門。

5. 打開（kāi）氨水收集容器閥門帶氨水全部回（huí）收後關閉。

6. 打開排汙閥，再打開清洗水閥門進行膠體（tǐ）清洗。膠體清洗完成取出實（shí）驗完畢。