漿態床/釜式反應裝（zhuāng）置 固定床

產品簡介

漿態床/釜式反應裝置是一種封閉式化學反應（yīng）裝置，通常（cháng）由反應（yīng）釜、加料、加熱、冷卻（què）、攪拌等附件組成。該反應（yīng）器通常（cháng）用於有（yǒu）機化學合成、精細化學品生產等液相反應工（gōng）藝過（guò）程（chéng）中對反應物進行攪拌和溫度控製（zhì）。漿態床（chuáng）/釜式反應器相比其（qí）他反應器具有體積小，催化劑使用量低、反應速度快、反應效果好等優點（diǎn），廣泛應用於石油化工（gōng）、製藥工業等領域。

A. 工作原理

漿態床/釜式反應裝置工作原（yuán）理如下：（漿態床/釜式反應裝置  固定床）

1. 反應（yīng）氣體經過濾器後用精密穩壓閥調節壓力（lì），經過質量流量計控製流量後進入到反應釜。

2. 液體物料（liào）經過濾器後由高壓計量泵打入到反應釜和汽化器中。

3. 液體物料和氣體物（wù）料在反應釜中通（tōng）過攪拌器均勻混（hún）合，同時發生反（fǎn）應。

4. 反應釜設（shè）有溫控裝置，如果反（fǎn）應體係是（shì）放熱反應，則用冷卻方式控溫，並根據反應體係的（de）放熱情況調節溫度。

5. 從反（fǎn）應釜出來的氣體（tǐ）經高位氣液分離器後經過濾（lǜ）器和背壓閥控製反應體係壓力後排空。

6. 液體產物可（kě）直接由反應釜排到低位分離器中。

為了提高係統的穩定性及準確性，該（gāi）裝置對氣體流量、溫度、壓力、液位、轉速采用計算機自控及數據自動處理，並有自動溫度、壓力報警功能。

B. 產品特點

1.支持定（dìng）製：可根據工藝及其它需要定製或配（pèi）備相應部件與結構、外觀（guān）可根據需（xū）要（yào）配備采集與控製軟件；

2. 全自動化：取（qǔ）樣分析等所有操作（zuò）可（kě）全自動（dòng）完成，可實現24X7連續運轉，無須人工幹預；

3.安全性好（hǎo）：具備多種安全傳感器和獨立的硬件安全係統，保證操作人員（yuán）安全；

4. 平行性（xìng）高：高通量每個（gè）反（fǎn）應（yīng）器均采用獨立流量計進樣，確保（bǎo）準確性（xìng）和平（píng）行性；

5. 靈活簡單：實驗程序采用模塊化設計，功能強大使用（yòng）簡單（dān）；

6. 數據豐富：所有參數均保（bǎo）存在數據庫中，方便隨時查閱調用（yòng）。

C. 技術參數

D. 應用範圍

漿態床/釜式反應（yīng）裝置  固定床 被廣泛地應用於石化、化（huà）工（gōng）、醫藥、化肥等領域的氣相催化反（fǎn）應（yīng）。常見的應（yīng）用包括：

1. 石油化工領域的裂解、氫化、脫氫等反應。

2. 合成金屬有機化合（hé）物以及從天然（rán）氣和煤氣中（zhōng）生產合成氣和甲醇的反應。

3. 生產乙（yǐ）烯和丙烯的工業裂解反應。

4. 生產*、乙烯基乙烯酸（suān）酯和二甲酸的氧化反應。

5. 生產高級芳香胺和（hé）高級芳（fāng）香醛等（děng）有機物的（de）氫化反應。

6. 生產工業氨、硝酸和丁二酸的氧化反應。

總的（de）來說，漿態床/釜式反應器的應用範圍廣泛，是許多（duō）重要工業反應（yīng）的反應器類型之（zhī）一。

E. 產品實拍

F. 其他化工試（shì）驗裝（zhuāng）置

麻花传媒MV在线观看科技化工裝（zhuāng）置包括:催化劑評價裝置、高壓微反裝置、高壓加氫脫硫試驗裝置（50～200mL催化劑裝量、氫（qīng）氣循環）、高壓固定床中試裝置（1000～4000mL催化劑裝量、尾氣（qì）循環）、釜式催化反應裝置、微反應色譜裝置、催（cuī）化（huà）劑活化裝置、工業單管試驗裝置，玻璃精餾裝置，不鏽鋼精餾裝置，萃取精餾裝（zhuāng）置（zhì），超臨界萃取裝置，無梯度反應裝置，固定床管式反應裝置，固定流化床試驗裝置，固定床連續反應裝置，煤製油與煤氣化試驗裝置，煙氣（qì）脫硫實驗（yàn）裝置等，材料可以是不鏽鋼、玻璃（lí）、聚四氟乙烯（xī）或其它用戶所需的材料。

用戶隻需要提供實驗要求（qiú）和研究內容，我公司擁有豐富的研發設計經驗、工程施工經驗、以及專業的工藝顧問團隊把關，可開發和設計（jì）工藝路（lù）線、設備選型、設（shè）備加（jiā）工和調試等工作。完善的設備定製（zhì）方案，能極大地縮短用戶的（de）研（yán）究周期。