漿態床/釜式反應裝置（zhì） 固定床（chuáng）

產品簡介

漿態床/釜式反應裝置是一種封閉式化學反應（yīng）裝置，通常由反應釜、加料、加熱、冷（lěng）卻（què）、攪拌等附件組成。該反應器通常用於有機化學合成、精細（xì）化學品生產等（děng）液相反應（yīng）工藝過程中（zhōng）對反應物進行攪（jiǎo）拌和溫度（dù）控製（zhì）。漿態床/釜式（shì）反應器相比其他反應器具有（yǒu）體積小，催化劑使用量低、反應速度快、反應效果好等優點，廣泛應用於石油化工、製藥工業等領域。

A. 工作原理

漿態床/釜式反應裝置工作原理如下：（漿態床/釜式反應裝置（zhì）  固定床）

1. 反應氣體經（jīng）過濾器後用精密穩壓閥調節壓力，經過質量流量計控製流量後進入到反應釜。

2. 液體物料經過濾器後由高（gāo）壓計量泵打入到反應釜和汽化器中。

3. 液體物料和（hé）氣體物料在反（fǎn）應釜中通（tōng）過攪（jiǎo）拌器均勻混合，同時發生反應。

4. 反應（yīng）釜設有溫（wēn）控裝置，如果反應體係是放熱反（fǎn）應，則用冷卻方式控（kòng）溫，並根據反應（yīng）體係的放熱情況調節溫度。

5. 從反應（yīng）釜出來的氣體（tǐ）經高（gāo）位氣液（yè）分離器後經過濾（lǜ）器和背壓閥控（kòng）製反應（yīng）體係（xì）壓力後排空。

6. 液體產物可直接由反應釜（fǔ）排到低（dī）位分離器中。

為了提高係統的穩定性及準（zhǔn）確性，該（gāi）裝置對氣體流量、溫（wēn）度、壓力、液位、轉（zhuǎn）速采用計（jì）算機自控及數據自動處理，並（bìng）有自動溫度、壓力報警功能。

B. 產品特點

1.支持定製：可根據工（gōng）藝及其它需要定製或配（pèi）備相應部件與結構、外觀可根據需（xū）要配備采集與（yǔ）控製軟件；

2. 全自動化：取樣分析等所有（yǒu）操作可全自動完成，可實現24X7連續運轉，無須人工幹預；

3.安全性（xìng）好：具備（bèi）多種安全傳感器和獨立的（de）硬件安全係（xì）統，保證操作人員安（ān）全；

4. 平行性高（gāo）：高通量每個反應器均采用獨立（lì）流量計進樣，確保準確性和平行性（xìng）；

5. 靈活簡（jiǎn）單：實驗程（chéng）序采用模塊化設計，功能強（qiáng）大使用簡單；

6. 數據豐富：所（suǒ）有參（cān）數均保存在數（shù）據庫中，方（fāng）便隨時（shí）查閱調用。

C. 技術參數

D. 應用範圍

漿態床/釜式（shì）反（fǎn）應裝置  固定床 被廣泛地應用於石化、化工、醫藥、化肥等領域的氣相（xiàng）催化反應。常見的應用包括：

1. 石油化工領域的裂解、氫化、脫氫等反應。

2. 合成金屬有機（jī）化合（hé）物以及從天（tiān）然氣和煤氣中生產合成氣和甲醇的反應。

3. 生產乙烯和丙烯的工業裂解反應。

4. 生產*、乙烯基乙烯酸酯和二甲酸的氧化（huà）反應。

5. 生產高級芳香胺（àn）和高級芳香醛等有（yǒu）機物的氫化反應。

6. 生產（chǎn）工業氨、硝酸和丁二酸的（de）氧化反（fǎn）應。

總的來說，漿態床/釜式反應器的應用範圍廣泛，是許多重（chóng）要工（gōng）業反應的反應器類型之一。

E. 產品實拍

F. 其他化工試驗裝置

麻花传媒MV在线观看科技化（huà）工裝（zhuāng）置包括:催化劑評價裝置、高壓微反裝置、高壓加氫脫硫試驗裝置（50～200mL催化（huà）劑裝量、氫氣循環）、高壓固定床中試裝置（1000～4000mL催化劑裝量、尾氣循環）、釜式催化反應裝（zhuāng）置、微反應色（sè）譜裝置、催化（huà）劑活化裝置、工業單管試驗裝置，玻璃精餾裝置，不鏽鋼精餾裝置，萃取精（jīng）餾裝置，超臨界萃取裝（zhuāng）置，無梯（tī）度反應裝置，固定（dìng）床管式反（fǎn）應裝置，固定流化床試驗（yàn）裝置，固定床連續反應裝置，煤製油與煤氣化試驗裝置，煙氣脫硫實驗裝置等，材料可以是不鏽鋼、玻（bō）璃、聚四氟乙烯或其它用戶所需的材料。

用戶隻需要提供實驗要求和研（yán）究（jiū）內容，我公司擁有豐富的研發設計經驗、工程施工經驗、以及專業的工藝顧問團隊把關，可開發和設計工藝路線、設備選型、設備（bèi）加工和調試等工作。完善的設備定製方案，能極大地（dì）縮短用（yòng）戶的研究周（zhōu）期。