氣液分散問題在高壓釜中的解決方法

在化工（gōng）和醫（yī）藥磁力高壓反應釜的應用中，經常會遇到氣流分（fèn）散與反應問題。比如脂肪腈、硝基（jī）芳烴（tīng）、烯烴和炔（quē）烴的液相催化加氫反應、烷基化反（fǎn）應、羰基化反應、氧化反應等，它們共同特（tè）點是反應速率受到氣/液（yè）傳質的（de）控製，而氣/液傳質涉及到氣體分散、氣體（tǐ）循環、以及固體催化劑懸浮等過程，問題變得比較複雜。

由於氣（qì）液的不相容性，且密度差別非常大，氣（qì）液反應器中未反應的氣體聚積在高壓釜內的上（shàng）部空間，嚴重影響反應（yīng）速率和效率。同時，固體催化劑懸浮（fú）的不均勻也約束了反應的速率。為提高反應速率，工（gōng）業上一般采用氣體內循環、液體外循環和氣體外循（xún）環（huán）三種方式。在磁力高壓釜，加（jiā）氫高壓釜，磁力驅動高壓釜得到（dào）充分的應用。

這三種（zhǒng）方式（shì）的簡（jiǎn）單介紹如下：

一、液體外循環是用離心泵將（jiāng）反應液體從反應器底部抽出，通過抽吸高壓釜氣相（xiàng）空間（jiān）內（nèi）的反（fǎn）應（yīng）氣體（tǐ），使物料充分混合與分散。可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸麵（miàn）積和反應速率。液體外循環式的優點是反應速率（lǜ）快，可連續生產。傳熱方便（biàn）等，缺點是能耗大，對循環泵的要求十分苛刻。

二、氣液內循環反應器即自吸式氣液反應器，它是氣/液反應（yīng）裝置的核（hé）心技術之一，是一種不用額（é）外（wài）的氣體（tǐ）輸送機械而能（néng）自（zì）行吸入高壓釜上部空間（jiān）氣體進（jìn）行氣液接觸的反應裝置，通過特殊設計（jì）的空心渦輪（lún）攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液麵上的反應氣體，達到氣液循環（huán）與分散目的（de），同時組合使用的軸流槳能將氣體（tǐ）與固體催化劑均勻地彌散在高壓釜內。達到快速反應的目的。

三、氣體外循（xún）環是將反應氣體從氣相空間引出，氣體（tǐ）通過壓縮機增壓後再從高壓釜底部通入，在磁力攪拌器的配合下。可得到較大的持氣量和（hé）相接觸麵積，從而提高反應速率，其優點是可得（dé）到任意的氣體循環量，缺點是需要大量的氫氣循環設備。增加了裝置的複雜性和資金投入。

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