濕法紡絲的原理簡介

來源：百（bǎi）度文庫

濕法（fǎ）紡絲是將聚合物溶於溶劑中，通過噴絲孔噴出細流（liú），進入凝固浴形成纖維的化學（xué）纖維（wéi）紡絲方法（fǎ）。適（shì）用於濕法紡絲的成纖聚合物（wù），其分（fèn）解溫度低於熔點或加（jiā）熱時易變色，且能溶解在適當溶劑中。聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇纖維等合成纖維和粘膠纖維（wéi）、銅氨纖維等人造纖維品種采用濕法紡（fǎng）絲生產。濕法紡絲工藝主要包括紡絲原液製備、紡前準備、紡絲以及絲條上油和卷繞。

將成（chéng）纖聚合（hé）物（wù）溶解在適當的溶劑中，得到一定組成、一定粘度、有良（liáng）好可紡性的溶液，稱紡絲原（yuán）液。紡絲原液也可由溶液聚合直接獲得。紡絲原液在（zài）送去紡絲前，要經過（guò）混合、過濾和脫泡等（děng）紡前準備,使其性質均勻,並除去其中所夾帶的凝膠塊、機械雜質以及原液中的氣泡。

經紡前準備後的紡絲原液送上紡絲機（見圖）,通過紡絲泵計量、過濾器過濾（lǜ）後進入噴絲（sī）頭。濕法紡（fǎng）絲的噴絲頭通常采用鉑與鉭的合（hé）金材料製成，噴絲頭上有規律地排布著若幹孔徑為0.05～0.12mm的孔眼，噴絲頭孔數可多達數（shù）千至（zhì）數萬。從（cóng）噴絲孔中壓出的原（yuán）液細流進（jìn）入凝固（gù）浴（yù）。原液細流中的溶（róng）劑向凝固浴液（yè）擴散，浴液中（zhōng）的沉澱劑向（xiàng）細流擴散，這種擴散稱（chēng）為雙擴散。通過擴散使原（yuán）液細流達到臨界 濃度，聚合物（wù）於（yú）凝固浴液（yè）中析出而形成纖維。凝固是物理化學過程，但某（mǒu）些化學纖維（例如粘膠纖維）在濕法（fǎ）紡絲過程中，還同時發生化學變化。

濕法（fǎ）紡絲（sī）的紡絲速度，受溶劑（jì）和凝固劑的雙（shuāng）擴散速度以（yǐ）及凝固浴液的流體阻力等因素所限製，因此比熔體紡絲速（sù）度低得多，一般在15～150m/min範圍內。

濕（shī）法紡絲初生纖維由於含有大量凝（níng）固（gù）浴液而處於（yú）溶脹狀態，大分子具有很大的（de）活（huó）動性，其取向度很低。選擇和控製（zhì）紡絲工藝條件，可製得不同橫（héng）截麵形狀或具有特殊毛細（xì）孔結構和特殊性能的纖維。