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熔體紡絲機（jī）主要由以（yǐ）下四個基本部分構成：
(1)紡絲熔體在噴絲毛細孔中流動
(2)擠出細流的內應力鬆弛和（hé）流動（dòng）體係的流場轉化，即從噴（pēn）絲孔中的剪（jiǎn）切流
  動向紡絲線上的拉（lā）伸流動轉化
(3)流體絲條的單軸拉伸流動
(4)纖維的固化

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在上述這些過程中，成纖高（gāo）聚物要發生幾何形態、物（wù）理狀（zhuàng）態和（hé）化學結構的變化。幾何形態的變化是指成纖高聚物熔體經（jīng）噴絲孔擠出和在紡絲線上轉（zhuǎn）變為具有一定斷麵（miàn）形狀的、長徑比無限大的連續絲條(即成形)。紡絲中化學結構（gòu）的變化是很重要的，但在熔體紡絲中隻有很少的（de）裂解和氧化（huà）等副反應（yīng）發生，因（yīn）此通常（cháng）不予考慮。

紡絲中物理（lǐ）狀態的變化，即先將固態高聚物變為易於形變（biàn）加工的液態（tài），擠出（chū）後為了保持已經改變了的幾何（hé）形狀和取得一定的纖維結構，高聚物又變為固態。這一變化雖然在宏觀上（shàng）用溫度、組成、應力和速度等幾個物理（lǐ）量就能加以描述，但整個紡絲過程涉及高聚物的溶解和溶化；紡（fǎng）絲（sī）熔體的流動和形（xíng）變，絲條固（gù）化過程（chéng）中的膠凝、結（jié）晶、二次轉變和拉伸流（liú）動中的大分子取（qǔ）向，以及過程中的傳（chuán）熱等。同時三者（zhě）之間互相影響，這就構成了紡絲過程固有的複雜性。

纖維發生上述變化相（xiàng）應於紡絲線上的位置（zhì）為（wéi）：
(1)在噴絲毛細（xì）孔內產生紡絲熔體的流（liú）動（dòng）
(2)在剛出噴絲板的出口脹大區產生熔體絲條內應力鬆（sōng）弛和速度場轉化
(3)在（zài）脹大區（qū）與絲條固化點之間熔體絲條被拉伸，此區又稱為形變區
(4)在固化點與卷（juàn）繞之間（jiān）熔體絲條固化，此區稱為固化區