化（huà）工實驗反應釜操作方式

    化工實驗（yàn）反應釜操作（zuò）方式（shì）

    1、間歇（xiē）釜（fǔ）式反應器或稱間歇釜

    操作靈活，易於適應不同操作條件和產品品種，適用於小批量、多品種、反應時間較長的產品生產。間歇釜（fǔ）的缺點是：需有裝料（liào）和卸料等輔助操作，產品質量也不易穩定。但有些反應過程，如一些發（fā）酵反應和（hé）聚合反應，實現（xiàn）連續生產尚有困難，至今還采用間歇釜。

    間歇操作反應器係（xì）將原（yuán）料按一定配比一次加入反應器，待反應達到一定要求後，一次卸出物料。連續操作反應器係連續加入原料，連續排出反應產物。當操作達到（dào）定態（tài）時，反應器內任何位置上物料的組成、溫度（dù）等狀態參數不隨時間而變化。半連續操作反應器也稱為半間歇操作反應器，介於（yú）上述兩者之間，通常（cháng）是將一種反應物一次加入，然後連續加入（rù）另一種反應物。反（fǎn）應達到一定要求後，停（tíng）止操作並卸出物料。

    間歇（xiē）反（fǎn）應器（qì）的優點是設備（bèi）簡單（dān），同一設備可用於生產多種產品，尤其適（shì）合於（yú）醫藥、染料等工業部門小批量、多品種的生產。另外，間歇反應器中不存在物料的返（fǎn）混，對大多數反應有利。缺點是需要裝（zhuāng）卸料（liào）、清洗等輔助（zhù）工序，產品質量不易穩定。

    2、連續釜式反應器（qì）,或稱連續釜（fǔ）

    可避（bì）免間歇（xiē）釜的缺點，但攪拌作用會造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較（jiào）低或平均停留時間較長的場合，釜內物料流型可視作（zuò）全混流，反應釜相（xiàng）應地稱作全混釜。在要求轉化率高或有串聯副（fù）反（fǎn）應的場合，釜（fǔ）式反應器中的返混（hún）現象是不利因素。此時可采用多釜串聯反應器,以減小返混的不利影響，並可分釜（fǔ）控製（zhì）反應條件。

    大規模（mó）生產應盡可能采用連（lián）續反應器。連（lián）續反應器（qì）的優點是產品質量穩定，易於操作控製。其（qí）缺點是連續反應器中都存在程度不同的返混，這對大多數反應皆為不利因素，應通過反應器合理選（xuǎn）型和結構設計加以抑製。

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