掌握反應釜（fǔ）的日常檢查（chá）、保養與故（gù）障處理方法

反應釜是（shì）化工廠常見的設備之一，操作時會因為多種原因造成損壞，導致生產被迫停止。掌握反應釜的日常檢查、保養事項與故障處（chù）理方法十分重要，快來和四川致妍（yán）科技一起學習吧！

反應釜工作原理
在內層放入反應溶媒可做攪拌反應，通過反應釜夾層，注（zhù）入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內（nèi）的物（wù）料進行恒溫加熱或製冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反（fǎn）應。
反應釜日常檢查和保養事項
聽減速機和（hé）電機聲（shēng）音是否正常（cháng），摸減速機、電機、機（jī）座軸承等各部位的開車溫度情況：一般（bān）溫度≤40℃、溫度≤60℃(手背（bèi）在上可停留8秒以上為（wéi）正常)；  
經常檢查減（jiǎn）速機有無漏油現象，軸封是（shì）否完好，檢查減速箱內油（yóu）位和油質變化情況，必要時補（bǔ）加或更新相應的（de）機油；  
檢查安全閥、防（fáng）爆片、壓力（lì）表、溫度計（jì）等（děng）安全裝置（zhì）是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已（yǐ）校驗，並鉛封完好，壓力表的紅線是（shì）否劃正確，防爆片（piàn）是否內漏；  
經常傾聽反應釜內有無（wú）異常的振動和響聲；  
保持攪拌軸清（qīng）潔見光，檢查攪拌軸轉動方向是否按順（shùn）時針方向旋轉，嚴（yán）禁反轉（zhuǎn）；  
檢查反應釜（fǔ）所有進出口閥是否完好；檢查（chá）法蘭和機座等有無螺栓鬆動，安全（quán）護罩（zhào）是否完（wán）好可靠；  
檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不（bú）是（shì）完整，有無脫落、燒焦情況；  
做好設備的衛生清潔。
一（yī）、反應（yīng）釜一般故障處理方法
殼體損（sǔn）壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障（zhàng）原因
1、受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻（yún）腐蝕。
處理方法
1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局部補焊；
2、焊接後要消（xiāo）除（chú）應力，產生裂紋要進行（háng）修補；
3、超過設計低的允許厚度，需更換本體。
二、攪拌軸晃動
故障原因
1、攪拌軸（zhóu）前螺母鬆動； 
2、攪拌軸不直度過（guò）大； 
3、軸承間隙過大； 
4、填料箱磨損（sǔn） ；
5、攪拌器（qì）變形嚴重或損（sǔn）壞。
處理方法
1、檢查軸位是否下移, 緊固軸端螺母；
2、校正或更換攪拌軸；
3、更換軸（zhóu）承；
4、更換或加襯套；
5、修複或更換。
三、超溫超壓（yā）
故障原因
1、儀表失靈，控製不（bú）嚴格；
2、誤操作（zuò）；原料配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳熱或攪拌性能不（bú）佳，產生（shēng）副反應；
4、進（jìn）氣閥失靈進氣壓力過（guò）大、壓力高。
處理方法
1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱麵（miàn）積或清除結垢，改善傳熱（rè）效果修複（fù）攪拌器（qì），提高攪拌效率；
4、關總（zǒng）汽閥，斷汽修理閥門。
四（sì）、攪拌速度降低
故障原因
1、皮帶打滑（huá）；
2、皮帶損壞。
處理方法
1、調整張力；
2、更換皮帶。

 
五、密封泄漏
故障原因（填料密（mì）封（fēng））
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過（guò）大；
2、油環位（wèi）置不當或油路（lù）堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質（zhì）量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
處理方法（填料密封） 
1、更換或（huò）修補攪拌軸，並在機床（chuáng）上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油路；
3、壓緊填料（liào），或更換填（tián）料；
4、修補或（huò）更換。
故障原（yuán）因（機械密封）
1、動靜環端麵變形，碰傷；
2、端麵比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密（mì）封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密（mì）封性（xìng）；
4、軸線（xiàn）與靜環端麵垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲（xiāng）裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法（機械密封）
1、更換摩擦副或重新研（yán）磨；
2、調整（zhěng）比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合（hé）理，要有足（zú）夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證（zhèng）不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指標，顆（kē）粒及結晶物不能進入摩擦副
6、調（diào）整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進安裝工藝（yì），或過盈量要適當，或黏接（jiē）劑要好用，牢固。
六、釜內有異常的雜音
故障原因
1、攪拌（bàn）器摩擦釜內附件（jiàn）（蛇（shé）管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏鼓包（bāo），與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方法
1、停機檢修找正，使（shǐ）攪拌器與附件有一（yī）定間距；
2、停（tíng）機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢（jiǎn）修或更換軸及軸承。
七、電動（dòng）機電流超過額定（dìng）值
故（gù）障（zhàng）原因
1、軸承損壞；
2、釜內溫度低，物料粘稠；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大；
5、聯軸器找正（zhèng）誤差大 ；
6、軸（zhóu）承及軸向密封（fēng）的裝（zhuāng）配間隙（xì）不當。
處理方法
1、更換軸承；
2、按操作規（guī）程調整溫度，物料黏度不能過大；
3、控製主軸（zhóu）轉速在一定的範圍內；
4、適當調整；
5、重新找正；
6、調整間隙 。
八、出料不順暢
故障原因
1、出料管（guǎn）堵塞； 
2、出料管穿孔損壞。
處理方法
1、排除堵塞物；
2、更換壓料管。
九、軸承溫度過高
故障原因
1、潤滑油(脂)不足或過多；
2、油質不合適或不清潔；
3、機件配合（hé）不當；
4、軸承損壞。
處理方法
1、檢查潤滑油量, 恢複到（dào）正常狀態；
2、更換潤滑油(脂（zhī）)；
3、調整（zhěng）間隙；
4、更換軸承。

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