反應（yīng）釜安裝中有哪些（xiē）注意事項

反應釜是化工廠重要的設備（bèi）之一，作為一種綜合反應容器，除了了解它們的選（xuǎn）型及操作（zuò）方法，如何安裝也（yě）是重中（zhōng）之重。操作（zuò）及以後的流程都是基於安（ān）裝這個步驟（zhòu），安裝時需要注意的事項有（yǒu）哪些呢？

一、裝置環境:

1.反應釜應放置在符合防爆要求的高壓操作室內;

2.在裝置多（duō）台高壓釜時，應分開放置，每兩台之間應有可靠的防爆高牆（qiáng）隔開（kāi），每（měi）間操作室均有直接通向室外或通道的出口（kǒu）;

3當（dāng）存（cún）在易爆介質時，應保證設備地點，通風較好。

二（èr）、釜蓋的安裝及（jí）密封:

1.釜體和釜蓋采用錐麵和圓弧麵線接觸密封形式，擰（nǐng）緊主螺（luó）栓使之相互（hù）壓緊達到良好的密（mì）封（fēng）;

2.在擰緊主螺（luó）栓時，不得超（chāo）過擰緊力（lì）矩80～120NM範圍（wéi），以防密封麵被（bèi）擠（jǐ）坯和超負荷磨損，密封麵要特別加（jiā）以愛護;

3.裝釜蓋時，要使釜蓋上下緩（huǎn）慢起動、防止釜體、釜蓋之間密封麵（miàn）相互撞擊;

4.擰緊主（zhǔ）螺母，必須（xū）對稱分多次逐步（bù）加力擰緊，用力要均勻（yún），達到良好（hǎo）的密封效果;

5.正反螺母聯接處，隻準旋動（dòng）正反螺母，兩麵圓弧麵不得（dé）相對轉動，對所有螺紋聯接件在裝配時，均須塗抹油或油料調和（hé）的石墨，以免（miǎn）咬死;

6.針型閥采用線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵，即（jí）可過到良好（hǎo）的密封效果，嚴禁使用（yòng）過大（dà）的力，以免損壞密封麵。

三、反應釜控製器:

控製器應平放於操作台上，其工作環境溫度為10～40℃，相對濕（shī）度小於85%，周圍介質中不含有導（dǎo）電塵埃及腐蝕性氣體。

四、固定接點檢查:

檢查（chá）麵板（bǎn）和後板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否鬆動，是否有因運輸和保管不善而造成（chéng）的損壞或鏽蝕（shí）。

五（wǔ）、連接導（dǎo）線:

連（lián）接好（hǎo）所（suǒ）有導線，包括電源線、控製器（qì）與釜間的電爐線、電機線及溫度（dù）傳感器和（hé）測速器導線。

六、安全裝置:

1.采用爆破片（piàn）裝置，一（yī）般不要輕易拆卸和試驗，一旦爆破，必（bì）須重新更換，對於超過標定爆破壓力（lì）而未爆破的爆破片應立即更換。

2.防（fáng）止過大溫差:工作時禁止速冷速熱，以防過（guò）大的溫差造成裂紋。另外，磁力攪拌器與釜蓋間的水（shuǐ）套應通循（xún）環水，以免磁鋼脫磁。

七、新裝釜使用:

新安裝換釜（或維修（xiū）的釜），必須進行氣密性試驗（yàn）才可投入（rù）正常使用。介質為氮氣或（huò）其它惰性氣體，嚴禁使用易（yì）燃（rán）易爆氣體，試驗壓力為工作壓（yā）力的1～1.05倍，升壓必須分次進行，以0.25倍工作壓力為間距，每升一級停留5分鍾，升到試驗壓力停30分鍾。發現漏氣應卸壓維修再作試驗。

八、高（gāo）壓釜的開啟:

反應（yīng）結束，先進行冷卻，降溫再將壓力降至常壓，鬆開螺栓（shuān），將釜蓋小心地取下，嚴禁帶壓拆卸。

九、釜內清洗:

每次操作完畢後，都應用清洗液（yè）清洗釜體及所有密封（fēng）麵的殘餘物，不允許（xǔ）用硬物或表麵粗糙的軟物進行清洗。

注：如果您在使用過程中有什麽問題請谘詢我們吧！