反應釜常見（jiàn）故障現象及原因

常見故障有（yǒu）反應釜殼體損（sǔn）壞（腐蝕、裂紋（wén）、透（tòu）孔）、反應釜超溫超壓、反應釜密封泄漏、電機電流減小、磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音（yīn）等，每種故障都是有引發故障的原因和解決辦法的，希望反應釜操（cāo）作工可以熟練掌（zhǎng）握這些小知識，一旦遇到反應釜故障可以自行判斷故障問題。

一、反應釜殼體損（sǔn）壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障（zhàng）原因（yīn）：
1、受介質（zhì）腐蝕（點蝕、晶（jīng）間腐蝕）
2、熱應力影響產生裂紋或（huò）堿脆
3、磨損變薄或均勻腐蝕（shí）
解決辦法：
1、采用耐蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局（jú）部補焊
2、焊接後（hòu）要消除應力，產生裂紋進行（háng）修補
3、超過設計低的允許厚度、需更換本體

二、反應釜超溫超壓
故障原因：
1、儀表失靈，控製不嚴格
2、誤操作；原料（liào）配比不當；產生劇烈反（fǎn）應
3、因傳（chuán）熱或攪拌（bàn）性能不佳，產生副反應

4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高

解決辦法：
1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規程
2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定（dìng）定量定時投料，嚴防誤操作
3、增加傳熱麵積或清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提高攪拌效率（lǜ）
4、關總汽閥，斷汽修理閥門

  三、密封麵處出現泄漏。
故障原因：螺杆螺紋（wén）鬆（sōng）動（dòng）；密封麵損傷
解決（jué）辦法：將螺杆重新上緊；重新修磨拋（pāo）光密封麵

四、閥門處出現泄漏；
故障（zhàng）原因：閥杆（gǎn）（針）、閥口密封麵（miàn）損傷
解決辦法（fǎ）：維修、更換閥（fá）杆（針）、閥口

五、外磁（cí）鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小
故障原因：釜（fǔ）內（nèi）溫升過高，冷卻（què）循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂（liè）紋，內磁鋼膨（péng）脹
解決辦（bàn）法：通知供貨商，重（chóng）新更換內磁鋼

六、磁力耦合傳動器內有（yǒu）摩擦的噪音
故障原因：軸套、軸（zhóu）承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現（xiàn）跳（tiào）動
解決方法：與供貨商聯（lián）係，更換（huàn）軸承、軸套

反應釜目前被應用到各行各業，可謂是功不可沒，但是不好好操作它，可能就會引發一些小故障，如果，在操（cāo）作反應釜故（gù）障中，遇到上述幾種故障，希望（wàng）大家可以妥（tuǒ）善處理，比較保險的處理方法是聯係供貨商（shāng），提供相應故障問題，讓（ràng）他們找專業的工人過來維（wéi）修。