反應釜兩大類密封形式來（lái）介紹---靜密封與動密封

對於反應釜來說，通常在封頭法蘭（lán）與筒體（tǐ）的法蘭（lán）、接管法蘭、人孔、手孔、溫度（dù）計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏（lòu）點采用靜密封，因為密封麵是相對靜止的。靜密封比較好解決（jué），一般采（cǎi）用各種（zhǒng）形式的靜密封墊片。

攪拌軸與釜體之間間隙（xì）處的泄漏點，由於旋轉的攪拌軸與靜止的釜體（上（shàng）封頭）存在相對運動，要（yào）防（fáng）止介質的泄漏必須采用動密封裝置：機械密封與填料（liào）密封。

填料密封（fēng）：結構簡（jiǎn）單、填料（liào）裝拆方便，但由於填料密封存在一些致命的弱點，導致（zhì）它使（shǐ）用壽命較短，在高參數工況條件下（高溫（wēn）、高壓、高轉速、高真空等條件）不適用。

機械密封：機械密（mì）封在反（fǎn）應釜上較為廣泛采用（yòng），可以針對反應釜的具體工況，對釜用機械密封（fēng）進行（háng）專門的結構設計、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮，以滿（mǎn）足工藝要求。

與軟填料密封相（xiàng）比較，機械密封有如下特點：

1.密封在長周（zhōu）期的運行中密封（fēng）狀態（tài）很可靠（kào），泄漏率很小，其（qí）泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；

2.在油、水類介質中（zhōng）的使用壽命長（zhǎng）一般可（kě）達1～2年或更長（zhǎng）時間，即使是在化工介質中通常也能達半年以上；

3.機械密封摩擦功率消耗小（xiǎo），其摩擦功率僅為軟填料密封的（de）10%～50%。