不鏽鋼反應釜（fǔ）分解爆破（pò）的原因以及處理（lǐ）方法

        在不鏽鋼反（fǎn）應（yīng）釜的使用過程中，分解爆破的（de）情況降低了，原因在於當今反應釜技術工作（zuò）的不斷進步，技術已經得到大的進步和改善，使（shǐ）得反應釜產品（pǐn）的安全（quán）係數得到了（le）大幅（fú）的提升，不過一些嚴重使用不當的操作可能仍然會帶（dài）來不鏽鋼反應釜分解爆破的危險（xiǎn），比如催（cuī）化劑用量過（guò）多或投料速度過快導致瞬間溫（wēn）度上升（shēng）速度太（tài）快等均會引起不鏽鋼反應釜分（fèn）解爆破。

       反應釜發生這（zhè）種情況後應（yīng）該采（cǎi）取什麽（me）方法，造成反應釜分解爆破應該注意的問題：

      1、反應釜中帶入機械雜質，產（chǎn）生局部摩擦發熱導（dǎo）致反應釜分解爆破。
解決（jué）方（fāng）法：注意檢修時不要掉入機（jī）械雜（zá）質。

      2、軸承組件磨損發（fā）熱，產生過熱後溫度升（shēng）高導（dǎo）致反（fǎn）應釜分（fèn）解爆破（pò）。
解（jiě）決方（fāng）法：嚴格檢查備件質（zhì）量，提高檢修質量。

      3、攪拌器槳葉（yè）與釜壁（bì）摩擦產生（shēng）局部過熱導致不（bú）鏽鋼反應釜分解爆破。
解決方法：提高檢修質量（liàng）和備件質量。

      4、催化劑（jì）係統儀表自控或催化劑泵操作失靈（líng）導（dǎo）致反應釜分解爆破。
解決方法：檢修、調試儀表，達到準（zhǔn）確、靈（líng）敏。

      5、催（cuī）化劑用量過多（duō）或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。
解決方法：嚴格控製催（cuī）化劑（jì）用量，加料應均勻。

      6、工（gōng）藝係統內氣體氧含量增高導致反應釜分解爆破。通（tōng）常應不大（dà）於1ppm
解決方法：嚴格控製工藝（yì）係統中的含氧量。