化工廠常見設備——反應釜裝置是一種綜合（hé）反應（yīng）容器，操作時會因為多種原因造成損壞，導致生產被迫停止。今天重點介紹的是反應（yīng）釜裝置發生損壞的主要原因，希望各位在生產活動中一定要盡量避免（miǎn）以下情況出現。
搪玻（bō）璃反應釜裝（zhuāng）置是將含（hán）矽量高的瓷釉噴塗到低碳鋼胎表麵，經900℃左右的高溫焙（bèi）燒，使瓷釉密著於金屬鋼胎表麵（miàn）而形成，由於這兩種材料（liào）的機械性能和物理性能各不相同，因此它的破損原（yuán）因也多樣，一（yī）般有以（yǐ）下（xià）幾種原因：
►機械損壞
搪玻璃抗衝擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損（sǔn）。因此搪玻璃釜使用過（guò）程中嚴防任何（hé）金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒（bàng）疏通，檢修時蓋好鍋（guō）蓋，嚴防焊渣熔化（huà）瓷麵出現（xiàn）小坑或爆瓷。
►工作（zuò）溫度影（yǐng）響
搪玻璃反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻後搪玻璃與鋼板粘結在一起。由於搪玻（bō）璃（lí）的線膨脹係數和延伸率小於鋼板，因此冷卻後搪玻璃的變形量小於鋼板的變形量，搪玻璃（lí）受到鋼板的約束（shù）產生壓應力。搪玻璃釜製（zhì）成後，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而（ér）鋼板則（zé）存在預拉伸應力。
由於預應力與線膨脹係數和延伸（shēn）率相關，線膨脹係數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪玻璃釜的（de）工作溫度對搪玻璃釜的（de）使用影（yǐng）響很大。如果因溫度（dù）變化大而使搪玻璃產生的應力超過其使用應力，搪玻璃將被破壞。因此搪玻璃釜遇冷、熱急變，極（jí）易爆瓷。
投料時物（wù）料溫度與釜體溫差太大以及升（shēng）溫時蒸汽過猛、降溫太急也（yě）能導致爆瓷。因此搪玻（bō）璃釜在使用中升、降（jiàng）溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
►外力作用
搪玻璃反應釜搬運時隻允許罐耳受力（指非包裝時），不允（yǔn）許滾動及用（yòng）撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接（jiē）管管箍、卡子等易（yì）損部（bù）件受（shòu）力。
在有條件下，設備盡量室（shì）內存放。設備於室外（wài）存放時，應注意（yì）遮蓋，避免人敲（qiāo）物擊，日曬雨淋。冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套（tào）管是否積水，避免因冰凍而損壞。對於裝配有機械密封的反應罐或聚合（hé）釜，對密封部（bù）位應倍加（jiā）防護、保持清潔。
►加工應力損壞
在釜體加工過程中，由於卷筒、衝壓（yā）、焊接產生大量的內應力，這些應力（lì）如消除不*會（huì）導致搪（táng）玻璃釜爆瓷。這種損壞往往發生在投（tóu）入使用後的頭三個月，所以對胚體進（jìn）行（háng）熱（rè）處理（lǐ）或時效處理能防止爆（bào）瓷。
►靜電穿刺
搪（táng）玻璃釜內（nèi）攪拌（bàn）帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪玻璃強烈地磨擦，同時懸浮（fú）物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪玻璃產生強烈的穿刺作用，從而導致搪玻璃點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。
►析氫腐蝕
搪玻璃釜的夾套（tào）在使用一段時間後（hòu）會（huì）結垢（gòu）和生鏽，如果使用酸性除垢劑清除汙（wū）垢或夾套中的冷卻液偏（piān）酸性，都（dōu）會導致金屬發生析（xī）氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2O)一部分H原子擴散到金屬內空穴（xué），結合成H2，這些H：由於（yú）搪玻璃的致（zhì）密性而不能再向外擴散，因此當H2聚積到一定的程度，形成定的動力時，搪玻璃就會發生破裂。
因此清洗結垢采用酸（suān）洗時，必須加緩衝劑，如果搪（táng）玻璃釜的價值較高或者不（bú）容易更換甚至出現腐蝕性穿孔的話，必須采用腐（fǔ）蝕率低的高品質清洗劑，避免清洗操作不（bú）當帶來的嚴重後果。
►基體材（cái）料不合格
為了降低成本（běn），有些廠家胚體（tǐ）采用Q235鋼代用，直接導致鋼材（cái）中的碳、硫在搪燒過（guò）程（chéng）氣化，使搪玻璃層與基體間、搪玻璃層內（nèi）部形成大（dà）量氣泡，導（dǎo）致搪玻璃結合強（qiáng）度降低。搪玻璃層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪玻璃釜選用含碳、硫低（dī）的鋼材做胚體能防止爆瓷（cí）。
►搪燒質量欠佳
有些搪玻（bō）璃釜生產廠家生產（chǎn）環境簡陋、除鏽防塵（chén）達（dá）不到標準，致使底釉（yòu）與（yǔ）基體結合不好。有的減少搪燒遍（biàn）數，增加每（měi）層厚度，使（shǐ）內因力過大，影響搪玻璃釜使用壽命，因此嚴格按製造規程製（zhì）造才能保證搪玻璃釜的質量。
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