熔融紡絲（sī）設備將高分子聚合物加熱熔融成為一定粘度的（de）紡絲熔體，利用紡絲泵連續均勻地擠壓到噴絲（sī）頭，通（tōng）過噴絲頭的細孔壓出成為細絲流，然後在空氣或水中使其降溫凝固，通過牽伸成絲。
熔（róng）融紡絲設備熔體紡絲（sī）的工序（xù）：
熔紡分直接（jiē）紡絲法（fǎ）和切（qiē）片紡絲法。
直接紡絲是將聚合後的聚合物熔體直接送往（wǎng）紡絲；
切片（piàn）紡絲則需將高聚物溶體經鑄帶、切粒等紡前準備工序而後送往紡絲。
熔融紡絲設備工藝主要包（bāo）括（kuò）：
紡（fǎng）絲熔體（tǐ）的製備；將（jiāng）熔體經（jīng）噴絲板眼壓出——熔體細（xì）流的形成；熔體細流被拉長變細並冷卻凝固；固態絲條的上（shàng）油和卷繞。
熔紡的主要特點:
卷繞速（sù）度高、不需要溶劑和沉澱劑，設備簡單，工藝流程（chéng）短。熔點低於分解溫度、可熔融形成熱穩定熔體的成纖（xiān）聚合物，都可采用這一方法成形。如（rú）滌綸、丙綸、錦綸等。
熔體紡絲是一元體（tǐ）係，隻涉及聚合物熔體絲條與冷卻介（jiè）質間的傳熱，紡絲體係沒有組成（chéng）的變化，而幹法和濕法紡絲分別為二元體係（xì）（聚（jù）合物+溶劑）和三元體係（聚（jù）合物+溶劑+沉澱劑）。
在紡絲過程中，聚合物熔體以一定的（de）流量自噴絲板細孔擠出，在噴絲板到卷繞裝置之（zhī）間，絲條必須被拉（lā）伸至需要（yào）的細度並充分（fèn）地冷卻固化（huà）。噴絲（sī）板的孔徑一般為0.1-0.4mm，而（ér）卷繞絲的直徑僅為20-30μm，熔體（tǐ）出噴絲孔（kǒng）後，絲條的直徑需成十倍的減（jiǎn）小，絲條就應成百倍地被拉伸，因此卷繞（rào）的速度就（jiù）應成百倍地高於擠出速度。
由於聚（jù）合物熔（róng）體（tǐ）絲條一旦凝固便具有很大的抗張（zhāng）能力，因此，熔體紡絲的速度很高（gāo），工業上熔體紡絲的（de）卷繞速度為每分鍾幾百（bǎi）米至幾千米。絲條的冷卻固化通（tōng）常在（zài）噴（pēn）絲板下（xià）的空氣中完成，為了加強冷卻效果，一般在噴絲板後，在垂直或平行（háng）於絲條的方向上吹送調溫調濕氣流。
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