多通道高壓連續反應係統

一、工作條件

（1）工（gōng）作（zuò）溫度和濕度：室溫

（2）電力要求（qiú）：電壓380V、功率4 kW

（3）場地要求：3m(長)×1m(寬)×2m(高)，重量約200kg，設（shè）備約占4平方米房屋麵積

二、配置

（1）多通道高壓反應器，每（měi）通道（dào）配（pèi）備3路氣體進料線和一路液體進料線，每路氣體配置精密流量計控製流量（liàng），多台高壓液相進料泵

（2）多路液相取樣係統，實現液相產物的收（shōu）集與（yǔ）取出（chū）

（3）控製軟（ruǎn）件和數據實時采集係（xì）統

三、技術條件

1. 實現（xiàn）多通道催化劑連續反應評價：

▲（1）反應裝置設計壓力不低於10.0MPa；

▲（2）加熱爐設計溫度不低於800℃；

▲（3）對開式加熱爐采用（yòng）耐（nài）高（gāo）溫（wēn）陶瓷纖維；

▲（4）恒溫區≥10cm；

▲（5）恒溫區溫控精度±1℃以（yǐ）內。

2. 反應器：

▲（1）材質：316L不鏽鋼

▲（2）反應器內徑：8~10mm。

3. 通道：

▲（1）每通道各配備3路氣體，氣體質（zhì）量流量控製器（qì）控製（zhì），反應器通道數不少於4通道。

▲（2）氣體質量流量量程：0~100 mL/min，

▲（3）氣體質量流量精度±1℃以內，

▲（4）每路氣體流量計設置短路（lù）管路，實現快速充卸壓力；

▲（5）每（měi）通道配備高壓（yā）精（jīng）密柱塞泵，最高（gāo）輸液壓力不低於（yú）10.0MPa

▲（6）泵設定範圍為0.01~1.000mL/min，精度±1℃以（yǐ）內。

4. 閥門管（guǎn）件滿足長（zhǎng）壽命使用：

▲反應（yīng）係統可實現超壓自動泄放功能

5. 控製軟件：

▲（1）控製軟件可實現對（duì）反應器氣體流量、反應器溫度和采集時間靈活設置，實時采集和儲存壓力（lì）和溫度等（děng）數據；

▲（2）控（kòng）製軟件可實現催化劑床層內測溫，實（shí）現設置不同溫度下的超溫自動斷電斷氣功能。

6. 液相取樣係統：

▲包含冷凝罐與收集管，收集管液相儲存量不少於150mL，實（shí）現液相產物的收集與取出，▲液相采（cǎi）集時不影（yǐng）響反應係統的壓力和連續正常運行。

四、兼容性與後續成本：

後續（xù）成本主要（yào）為管（guǎn）件接頭耗材。