

多功能催化劑反應裝置的結構組成:
多功能(néng)催化劑(jì)反應裝置主要配置包括:固定床反應器、流化床反應器、釜式反應器(qì)、預熱器、冷凝器、氣液分離器、計量泵(bèng)、氣泵、調速電機、轉子流量計、濕式氣體流量計、溫度儀表、壓力儀(yí)表(biǎo)、電流表、實驗台(tái)架及控製屏等。
固定床反應器可用於各種化學反應的實驗(yàn)和生產過程,它具有穩定的反應環境和高效的(de)催(cuī)化效果,適用於液相、氣相和固相反應。流化床(chuáng)反應器則采用流化床技術(shù),能夠實現顆(kē)粒物料與氣(qì)體的充分接觸和混合,提(tí)高反應(yīng)效率。釜式(shì)反應器則適用於較大規模的(de)生產和工業化應用,具備較(jiào)高的(de)工作壓力和溫度範圍。
此外,我們的產品還配備了預熱器和冷(lěng)凝器(qì),用於控製反應溫度和提供冷卻條件。氣液分離器用於將反應(yīng)產物中的(de)氣體和液體分離,確保(bǎo)純淨(jìng)的反應產物。計(jì)量泵和氣泵可精確控製流體的加入(rù)和排(pái)出,保證反應過程的(de)準確性和穩定性。調速電機、轉子流量計、濕式氣體(tǐ)流量計(jì)、溫度儀(yí)表、壓力儀表和(hé)電流表等(děng)儀表設備則用於監測和記錄反應過程中(zhōng)的各項參數。
最(zuì)後,為了方(fāng)便操作和控製,我們的產品還配備了實驗台架及控製屏,用戶可以通過(guò)控製屏對反應器係統進行操(cāo)作和監控,實現自動化和智能化的控製。

多(duō)功能催化劑反應裝置的各部(bù)分技術參數介紹:
1、 固定(dìng)床
(1)反應器:采用不鏽鋼材(cái)質精(jīng)製(zhì),φ20×600mm;三段加熱:1KW/段(duàn);最高使用溫度:600℃左右(yòu); 耐壓:0.6Mpa。。
(2)預熱器:316L不鏽鋼,φ10×250mm;加熱功率0.5KW。
(3)冷凝器:316L不鏽鋼,φ40×400mm。
(4)氣液分離器:316L不鏽鋼,φ50×150mm。
(5)催化(huà)劑裝(zhuāng)填量:10-100ml。
(6)計(jì)量泵:為微型隔膜計量泵;功(gōng)率30W;最大流量9L/h;衝程頻率120/minute;吸程2m。
(7)濕式氣體流量計:型號:LML-2,額定流量:0.5m3/h,計量容積:5L/轉,精度:±1%。
(8)溫控儀表:智能溫控儀表、固(gù)態調壓(yā)器、固態繼電(diàn)器控製,控溫(wēn)精(jīng)度+5℃。
(9)壓力儀表: Y-100型壓力表,0~0.6Mpa。
2、流化床
(1)反應器:采用不鏽鋼材質精(jīng)製(zhì),φ25×650mm;兩段加熱:1KW/段;最高使用溫度:600℃左右。
(2)冷凝器(qì):采用不鏽鋼材質精製,φ40×400mm。
(3)氣液分離器:采用不鏽鋼材質精製,φ50×150mm。
(4)催化劑裝載量:10-100ml。
(5)氣泵:采用HG-370型空氣旋渦泵;功率:370W;風壓:11.76kPa;風量:48m3/h。
(6)玻璃轉子流量計:型號:LZB-25,測量範圍:1.6-16m3/h,介(jiè)質:空氣。
(7)智能溫控(kòng)儀表、固態調壓(yā)器、固態繼電器控製,控溫精度+5℃。
(8)壓力儀表: Y-100型壓力表,0~0.6Mpa。
(9) 濕式氣體流量計和計量泵與固定床(chuáng)共用,並可利用固(gù)定床(chuáng)反應器為流化床(chuáng)的進(jìn)料預(yù)熱。
3、釜式反應器
(1)反應釜:采用不鏽鋼材質精製,體積(jī)約1.2L。加熱(rè)功率:1.5KW。由導熱油加熱爐、反應塔釜、攪拌裝置,以及安全閥等組成。
(2)反應釜上配有壓力表、熱電偶、氣、液相閥、安全閥。
(3)攪拌電機:功率60W,轉速:1350r/min。
(4)最高使用(yòng)溫度:200℃左右;最高使用壓力:0.15Mpa。
(5)濕式氣體流量計、冷凝(níng)器和氣液分離(lí)器與固定床共用。
4、各(gè)項操(cāo)作及壓力、流量的(de)顯示、調節、控製全在控製麵板上進行。
多(duō)功能催化劑反應裝置廣泛適用於化(huà)學、醫藥、石油、化工、材料等領域的實驗室和生產場景,具有高效、可靠、安全(quán)的特點(diǎn),是您(nín)實驗和生產過程中的理想選擇。
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