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纖維素的溶解方(fāng)法

更新(xīn)時間:2024-01-16      點擊次數:5743

纖維素的溶(róng)解方法大致可分為兩類。

(1) 直接溶解法

通過減壓蒸餾(liú)的方法將(jiāng)溶劑的含水率降(jiàng)至 15%以下,然後在適當的(de)工藝條件下將該溶劑與纖維素混合溶解,形成適當濃度(一般在10%~14%)的溶液。

(2) 間接溶解法

未經蒸(zhēng)濃的(de)溶劑首先與纖維素混合,使纖維素在(zài)溶劑中發生充(chōng)分溶(róng)脹但不溶解。然後在升高溫度的同時,將溶脹均勻的漿液經減壓蒸餾脫(tuō)水後製得適於紡絲的溶液。

圍繞上述兩類方法,其目的都是為了減少溶解過程的能耗和縮(suō)短溶解時間,並且希(xī)望能與連續生產工藝配套。代表性(xìng)的溶解方法根據(jù)溶解設備的不同可歸納(nà)為以下幾種。

(一)薄膜蒸發器法

薄膜蒸發器法屬於間接溶解法。在該方法中,先將纖維(wéi)素和含水量較高的 NMMO 混合均勻,形成(chéng)一個(gè)溶脹混合體,用設備加熱至水的沸(fèi)點以上後通過分布環進入薄膜蒸發(fā)器(一般為(wéi)圓(yuán)柱形構件),混合物在蒸發器的表麵形成薄層,在真空條(tiáo)件下,薄層中(zhōng)的水迅速(sù)閃蒸出來。當薄層混合物中水的含量降到一定程度時,纖維素開始溶解。有的薄膜蒸發器內,還有一個裝有許多側向(xiàng)伸出的槳葉的中(zhōng)心葉輪,可(kě)用於混合和運送料液。這種工藝(yì)適用於連續生產,易於擴大規模,且纖維素的溶解質量較好。但該法要求設備(bèi)避免出(chū)現死角,並盡可能減(jiǎn)少所有物料的停留時間。另外,對物料出口和刮壁器也有特殊的設(shè)計要求。

(二)雙螺杆(gǎn)擠(jǐ)出機法

雙(shuāng)螺杆擠出機法屬於直(zhí)接溶解法。在該方法中(zhōng),先將(jiāng)纖維素漿粕用粉碎(suì)機粉碎成一定細度的顆粒(lì),然後(hòu)在雙螺杆擠出機的不同區域分別注入漿粕顆粒和NMMO單(dān)水合物(NMMO·H2O)溶劑或將(jiāng)兩者充分(fèn)混合後同時注入雙螺(luó)杆擠出機,以溶(róng)解纖維(wéi)素。該方法所用的雙螺杆擠(jǐ)出機長徑比一般較大,工藝和設備相對簡單;由於溶解時間極短(僅需3~15min),減少了(le)物料在雙螺(luó)杆中的停留(liú)時間,使纖維素和溶劑幾乎沒有分(fèn)解(jiě),對(duì)改善纖維性能和溶劑回收都十分(fèn)有利;並且,該法生產靈活性較大,每台雙螺杆生產線(xiàn)可各自根據需要製造具有不同特色的纖維素纖維。

但該方法對漿粕粉碎程度和原料顆粒有特殊的要求由於溶劑在漿粕周圍易形成高濃(nóng)度溶液的凝膠層若漿粕顆粒超過一(yī)定的臨界尺寸漿粕則不能全部溶解易產生不利於紡絲的凝膠。另外(wài)由於雙螺杆擠出機(jī)的生產能力有限該法不利於實施大(dà)規(guī)模的生產。

在溶解纖維素的過程中除應控製好(hǎo)溶(róng)劑的水分外對(duì)混合時(shí)間與溫度、溶解時的溫(wēn)度、真空(kōng)度(dù)和溶解時間等工藝參(cān)數也必須加以控製尤其應嚴格控製溫度。由於(yú)NMMO在125時易發生變色反應,在175時會發生過熱(rè)反應並易汽化分解成N-甲基嗎(ma)和嗎等物(wù)質其分解過程中產生的氧(yǎng)自由基還會使纖維素降(jiàng)解若溶液中含有(yǒu)金屬離子如(rú)鐵離子和銅離子等(děng)會促使NMMO和纖維素的分解。因此當纖(xiān)維素在劑 NMMO/水(shuǐ)中的解溫度達到甚至超過125不僅溶劑易發生上述不(bú)良反應纖維素(sù)也易降解或發生鏈反應溶液易變質有氨(ān)氣味並極有可能引(yǐn)起爆炸所以溶解溫度不宜超(chāo)過(guò)120。實際生產中為了抑製 NMMO的熱分解往往還(hái)采取在(zài)溶解體係中加適量的沒食子酸丙等熱穩定劑之類的措施。

如前所述,溶解是 Lyocell 纖維生產中非(fēi)常關(guān)鍵的(de)工序(xù)之一紡絲原液的好壞對(duì)隨後的紡(fǎng)絲過程以及(jí)成品絲(sī)的(de)質量影響非常大。為了(le)得到均勻透明、含機(jī)械雜質及凝膠粒子少(shǎo)的漿液不僅要從完(wán)善工藝及(jí)設備方麵(miàn)著手還必須配置一些檢測儀器如熱台顯微鏡、激(jī)光衍射儀以及流變儀等來加強漿液(yè)的檢測手段準確地(dì)鑒定漿液質量的(de)優劣從而相應調(diào)整溶解工藝參(cān)數,以便獲(huò)得優質的紡絲(sī)液為後段紡絲工序創造有利條件。

 

 

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